Устройство для закрепления изделий Советский патент 1982 года по МПК B23Q3/00 

Описание патента на изобретение SU908565A1

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU908565A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТОПЫ 1990
  • Гельман Л.Б.
  • Ермаков В.И.
  • Кутилин А.С.
RU2006436C1
Устройство для фиксации грузоносителей на конвейере 1985
  • Никонович Лев Иосифович
  • Ковалев Евгений Николаевич
  • Бабин Вячеслав Бенцианович
  • Пятяри Виктор Евгеньевич
SU1305101A1
Устройство для автоматической установки изделия 1989
  • Левадный Владимир Степанович
SU1655758A1
Устройство для обработки деталей на доводочном станке 1990
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
  • Брагин Алексей Константинович
SU1816667A1
Межоперационный склад цилиндричес-КиХ издЕлий 1979
  • Русанов Сергей Вениаминович
  • Хомяков Виктор Александрович
  • Шаргин Иван Александрович
  • Новиков Николай Николаевич
  • Шашуков Александр Александрович
SU821327A1
Устройство для закрепления деталей 1987
  • Савин Александр Васильевич
  • Рейнгольд Николай Давидович
SU1511047A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫБРОСА ГИЛЬЗ ОРУДИЙНОЙ УСТАНОВКИ 2016
  • Боровиков Виктор Алексеевич
  • Петрова Наталья Геннадьевна
RU2653454C2
Штанговый конвейер 1980
  • Злотников Илья Семенович
  • Стаховский Аркадий Иванович
  • Тарханов Александр Викторович
SU891528A1
Зажимное устройство 1990
  • Сучков Вячеслав Михайлович
  • Седов Александр Иванович
  • Комшилов Валентин Михайлович
SU1757840A2
Зажимное устройство 1978
  • Бескин Евгений Борисович
SU865596A2

Иллюстрации к изобретению SU 908 565 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для закрепления изделий

Формула изобретения SU 908 565 A1

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к зажимным устройствам для закрепления изделий при транспортировке на поточных технологических линиях.

Известно устройство для закрепления изделий, содержащее корпус с верхней базовой поверхностью и размещенные в нем поворотные двуплече рычати с шар1щрно установленными прихватами 1 .

Однако данное устройство для зажима изделий снабжено приводом, связанным с находящимися вне его источником давления, что затрудняет использование данного устройства для закрепления изделий при транспортировке на поточных технологаческих ли1ШЯХ.

Цель изобретения - автоматизация процесса закрепления изделий за счет использования массы изделия.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено расположенными в выполненных в корпусе отверстиях подпружиненными и шарнирно связанными с рычагами упорами, выступающими над базовой поверхностью корпуса и предназначенными для взаимодействия с опорной поверхностью изделия.

Размеще1ше подпружиненного упора, связанного через двуплечий рычаг с прихватом, над поверхностью корпуса позволяет автоматизировать процесс закрепления изделий за счет использования массы изделия.

На фиг. 1 изображено устройство- для закрепле1шя изделий в исходном положении;

10 на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого расположены две одинаковые шар{шрно-рычажные системы, не связанные между собой кинематически, каждая из которой включает в себя двуплечий рычаг 2, установленный на оси 3 и через шарнир 4 связанный с подпружиненным упором 5, выступающим над верхней базовой поверхностью 6 корпуса I. Другое плечо /щуплечего ры20чага 2 заканчивается вилкой, по которой перемещается палец 7, жестко связанный с прихватом 8, установленным на оси 9. Шар1шрно-рычажные системы расположены па39раллельпо друг другу, причем расстоягше мелслу ними зависит от изделия 10, а подпружиненный упор 5 и прихват 8 каж дой из систем, расположен по обе ctopoiibi от вертикальной оси симметрии корпуса 1, при этом подпруиданенный упор 5 одной шарнирно-рьгчажной системы расположен про тив прихвата 8 другой шарнирно-рычажной системы, что обеспевдвает наиболее устой швое положение изделия 10. Устройство работает следующим образом. При опускании изделия 10 на верхнее основание корпуса 1, выступающий подпружиненный упор 5, взаимодействуя с опорной поверхностью изделия 10, преодолевает усилие пружины и через шарьшр 4 поворачивает двуплечий 2 вокруг оси 3. Другое плечо рычага, взаимодействуя внутренней поверхностью вилки с пальцем 7, заставляет поворачиваться прихват 8 вокруг оси 9. Происходит закрепление изделия 10. Процесс раскрепления происходит в обрат ном порядке. При nofvwnm издeJШЯ 10 прихват 8 отходит, поворашваясь вокруг оси 9, при этом палец 7 движется по вилк двуплечего рычага 2, который, поворачиваясь вокруг оси 3, взаимодействует через шарнир 4 на подпружиненный упор 5 и заставляет его занимать первоначальное положеш1е выступая над корпусом 1. При освобождени изделия 10 от прихвата 8, шарнирно-рычажная система удерживается в таком положении за счет пружины. Работа устройства поясняется на одной maptmpHo-рычажной системе, вторая система работает аналогично. Предлагаемое устройство для закрепления изделий в сравнении с известными техническими решениями имеет следующие преимущества: обеспечивает увеличение производительности за счет исключения времени на включение и выключение привода, упрощается процесс закрепления, раскрепления изделия, повышается безопасность при установке и снятии изделия с устройства. При использовании устройства будет полу шн экономический . Формула изобретения Устройство для закрепления изделий, содержащее корпус с верхней базовой поверхностью и размещегшые в нем поворотные двуш1еч 1е рычаги с шарнирно установленными прихватами, отличающееся тем, что, с целью автоматизации закрепления изделия, устройство снабжено расположенными в выполненных в корпусе отверстиях подпружиненными и шарнирно связанными с рычагами упорами, выступающими над базовой поверхностью корпуса, нредназначе1пп 1ми для взаимодействия с опорной поверхностью изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 477819, кл. В 23 Q 3/06, 1973.

U3.Z

SU 908 565 A1

Авторы

Трифонов Валерий Александрович

Даты

1982-02-28Публикация

1980-03-26Подача