Способ агломерации сульфидных материалов Советский патент 1982 года по МПК C22B1/14 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам подготовки сульфидного сырья к плавке.

Наиболее близок кпредлагаемому по технической сути способ агломерации сульфидных материалов, включающий загрузку зажигательного слоя шихты, зажигание его, догрузку основного и верхнего слоев шихты и просасьгоание через шихту воздуха , обогащенного кислородом 1.

Недостатком известного способа является то, что из-за высокой плотности слоя шихты снижается ее газопроницаемость, что приводит к ухудшению показателей процесса алгомерации и снижению производительности агломерационной машины.

Цель изобретения - увеличение газопроницаемости слоя шихты и повышение производительности агломерационной машины.

Поставленная цель достигается тем, что в способе при догрузке ос- . новного слоя шихты в его нижнюю часть, высота которой составляет 6065% от высоты слоя шихты, одновреЛенно вводят в распыленном состоянии

мазут в количестве 0,01-0,02% от массы шихты.

Пример. На агломерацию поступает сульфидная медная шихта, состоящая, из, %t медный концентрат 5565; кварцевая руда 10-12; известняк и клинкер 20-24.

Шихта имеет следующий химический состав, %: медь 12,19-14,23; сви10нец 2,04-2,07; цинк 2,94-3,31; железо 22,57-25,03; кремнезем 13,2016,90; глинозем 2,40-3,20; окись кальция 2,05-4,53 и сера 21,35-28,79,

Шихту загружают на паллеты агло15мшлины тонким ровным слоем высотой 50-60 мм, после чего паллета проходит под зажигательным горном. После воспламенения зажигательного слоя на него засыпают основной слой шихты

20 до высоты 100-110 мм, одновременно в этот СЛОЙ шихты форсунками распыляется нагретый до 70-90°С мазут, затем шихту догружают до оптимальной высоты 250-270 мм. Наиболее интен25сивно распыляют мазут в среднюю часть шихты, где она наиболее уплотнена,

В момент подачи дутья шихта, смешанная с мазутом, воспламеняется, в 30 результате горения мазута вьшеляются

газы, которые разрыхляя шихту, увеличивают ее пористость.

Процесс спекания происходит ИН тенсивно. Скорость агломашин и пределах 0, м/мин. Разряжение под первой камерой поддерживают 150180 мм. вод.ст., дутьеподают под давлением 250-300 мм. вод,ст. Количество вдуваемого воздуха составляет 740-750 .Разрежение под колпаком поддерживают 3-5 мм. вод.ст.

В результате испытаний получен агломерат следующего состава, %: медь 13,б8-1б,77 сера 10,15-11,64; кремнезем 18 53-20,20. Удельная производительность агломашин в пределах 6,76-7,1 т/м в сутки, степень десульфуризации - 52,5-60,9%. Агломерат содержи-т 10-12% мелочи размером минус 12 NM.

Предлагаемый способ позволяет повысить газопроницаемость шихты; увеличить производительность агломерационной машины по агломерату на 1015% и получать более однородный по

качеству агломерат с низким содержанием мелочи.

Формула изобретения

Способ агломерации сульфидных материалов, включающий загрузку зажигательного слоя шихты, зажигание его, догрузку основного и верхнего слоев шихты и просасывание через шихту воздуха, обогащенного кислорадом, отличающийся тем, что, с целью увеличения газопроницаемости слоя шихты и повышения производительности агломерационной машины, при догрузке основного слоя шихты 8 его нижнюю часть, высота которой составляет 60-65% от высоты слЪя шихты, одновременно вводят в распыленном состоянии мазут в количестве 0,01-0,02% от массы шихты.

Источники инфосплации/ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР W 395460, кл. С 22 В 1/16, 1958.