I
Изобретение относится к металлургии, в частности к мартенситностареющим сталям, используемым для изготовления пресс-форм, работакяцих под давлением при литье цветных металлов.
Наиболее близкой к предлагаемой является мартенситностареющая сталь TV,содержащая, вес.%:
Углерод0,003 - 0,03
Никель -15 -17,5
Ванадий4 8,5
ТитанО,1 -1,3
Кобальт0,1 - 9,0
Молибден1,1 - 7,5
ЖелезоОстальное
Недостатками известной стали являются ее низкая термостойкость и низкая стойкость к окисле1шю.
Цель изобретения - повьшение термостойкости стали.
Поставленная цель достигается тем что мартенситностареющая сталь содержащая железо, углерод, никель.
молибден, ванадий, титан, допойниЛ
тельно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод0,005 - 0,05
Никель15 - 17
Титан0,9 - 1,5
Молибден0,5 - 1,0
Ванадий0,3 -1,0
Иттрий0,005 - 0,1
Железо
Остальное
Содержание примесей, вес.%:
МарганецДо 0,3
КремнийДо 0,2
АлюминийДо 0,2
МедьДо 0,3
ХромДо 0,2
Влияние легирующих элементов на свойства стали заключается в следующем: никель обеспечивает образование мартенситной структуры при охлаждении на воздухе, снижает предел растворимости ряда элементов (титана, молибдена и др. , повышает сопротивление 39 хрупкому разрушению в высокопрочном состоянии; молибден при введении в малых количествах 0,5-2,0% в сталь, содержащую титан, повышает ее пластичность и вязкость; титан наиболее эффективный элемент,упрочнякщий высокопрочные мартенситностарекяцие стали; ванадий действует подобно мо либдену, способствует упрочнению ста ли при старении; иттрий увеличивает термостойкость стали, повышает стойкость к-окислению. Пределы содержания легирующих эле ментов определяются характером их влияния на структуру и свойства стали. Содержание никеля от 15 до 17% определяется получением структуры безуглеродистого мартенсита, обладакщего высокой пластичностью. При содержании никеля 15% пластичность после старения несколько падает,увеличение содержания никеля 7% увеличения пластичности не дает. Молибден вводится в сталь для увеличения пластичности от О,5 до 1,0%, он препятствует вьщелению упрочняющих фаз по границам зерен. При наличии ванадия в стали, увеличение содержания молибдена 1,0% 34 не оказывает влияния на пластичность. При содержании молибдена 0,5% пластичность падает. Иттрий в количестве не менее 0,005% способствует рафинированию стали, повьшает ее литейные свойства, увеличивает термостойкость. Введение иттрия в количестве более 0,1% приводит к падению пластичности из-за образования избыточной фазы. В количестве менее 0,005% рафинирующего влияния иттрий на сталь не оказывает. Стали четырех составов выплавляют в открытой индукционной печи емкостью 60 кг. Составы сталей приведены в табл.1. В табл. 2 и 3 приведены механические свойства исследованных сталей при комнатной температуре и температурс700 С, которая соответствует рабочей поверхности пресс-формы при заливке жидкой латуни. Испытания показывают, что введения иттрия повьш1ает термостойкость предлагаемой стали по сравнению с рзвестной приблизительно в 2 раза. Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мартенситностареющая высокопрочная сталь 01Н18К9М5Т | 2018 |
|
RU2686706C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2639190C2 |
Высокопрочный чугун | 1988 |
|
SU1585374A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2445397C1 |
МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2002 |
|
RU2219276C1 |
Хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746598C1 |
ФЕРРИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2571241C2 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532785C1 |
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746599C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
JKf AM J
Сталь
Таблица 2
щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 0,005-0 05 Никель15 - 17
Та блица 3
Источники информации) принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-06-27—Подача