Изобретение относится к металлур гии, в частности к высокопрочным низколегированным мартенситным сталям для литых тяжелонагруженных деталей. Наиболее близкой к предлагаемой является мартенситная сталь 1 содержащая, вес.%: Углерод0,1 - 0,5 Марганец0,3 - 2,0 Хром0,5 - 5,0 Молибден 0,5-5,0 Ванадий 0,5 - 3,0 Кремний0,1 - 1,3 ЖелезоОстальное Недостатки известной стгши - низ кие пластичность и вязкость в лито состоянии. Цель изобретения - повьппение пла тичности и вязкости при сохранении прочности в литом состоянии. Поставленная цель достигается те что мартенситная сталь, содержащая углерод, марганец, хром, молибден, ванадий, кремний и железо, содержит эти компоненты при следующем соотношении, вес.%: Углерод0,15-0,25 Марганец2,15 - 4,2 Хром2,0-5,0 Молибден0,3 - 0,46 Ванадий0,1 - 0,35 КремнийО,1 - 0,5 ЖелезоОстальное Химический состав и механические свойства литых сталей представлены в табл. 1 и 2. Структура литой предлагаемой стали после закалки от 900-950 с и отпуска 200-300 0 состоит из отпущенного мартенсита и небольщого количества нижнего бейнита. Полученная структура обеспечивает высокую пластичность и вязкость при сохранении высокой прочности.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1982 |
|
SU1118709A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU907082A1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2656911C1 |
Литейная сталь | 1983 |
|
SU1148891A1 |
Литейная сталь для отливок | 1990 |
|
SU1724721A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU1062300A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU1014960A1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК | 1995 |
|
RU2082815C1 |
Коррозионностойкая сталь | 1982 |
|
SU1014970A1 |
Способ получения двухслойных направляющих роликов для машин непрерывного литья заготовок | 1988 |
|
SU1715472A1 |
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-06-27—Подача