Фь
00 00
со Изобретение относится к металлур гии, а именно к изысканию литейной высокопрочной стали с повышенной ударной вязкостью и трещиноустойчивостью. Известна литейная конструкционна сталь, имеющая химический состав, мае,%: Углерод0,24-0,28 Марганец1,5-1,8 Кремний0,8-1,0 Хром1,8-2,2 Ванадий0,15-0,2 Церий0,05-0,08 Магний0,005-0,01 ЖелезоОстальное Посяе термической обработки (по режиму; двойная нормализация при 900 - 920°С с последующим низки отпуском при 280-300С с охлаждение на воздухе) сталь имеет следующие механические свойства: Предел прочности, МПа 1400-160 Предел текучести, МПа 1200-130 Относительное удлинение, %8-10 Относительное сужение,% 25-35 Ударная вязкость при температуре , кДж/м2 400-700 ТрещиНоустойчивость стали состав ляет 450 Н 1 , Однако эта сталь при удовлетвори тельных значениях прочностных и пла тических свойств имеет низкие показатели по ударной вязкости и трещиноустойчивости, что существенно огр ничивает возможность ее лспользования для деталей сложной конфигураци работаюищх в условиях повышенных динамических нагрузок. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является литейная сталь, имеющая химический состав, мае.%: Углерод0,15-0,25 Марганец2,15-4,2 Хром2,0-5,0 Молибден0,3-0,46 Ванадий0,1-0,35 Кремний0,1-0,5 ЖелезоОстальное Механические свойства указанной стали после тершзческой обработки (по режиму: закалка с 900 - 950°С, отпуск при 200 ) следующие: Предел прочности, МПа 1450-1600 Предел текучести, МПа 1220-1310 Относительное удлинение, %9-10,3 Относительное сужение, % 40-48 Ударная вязкость при температуре 20°С, кДж/м 430-580 ТрещиНоустойчивость этой стали составляет 600 Н 2, Известная сталь по значениям прочностных и пластических свойств находится на уровне стали , но имеет лучшие показатели по трещиноустойчивости. Однако значения ударной вязкости этой стали не позволяют использовать ее для деталей, работающих при высоких динамических нагрузках. Цель изобретения - повышение ударной вязкости и трещиноустойчивости при сохранении прочностных и пластических свойств. Поставленная цель достигается тем, что литейная сталь, содержащая углерод, кремний, хром, марганец, молибден, ванадий и железо, дополнительно содержит кальций, церий и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей магний и лантан, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,1-0,3 Кремний1-3 Хром4-8 Марганец4-8 Молибден0,01-0,4 Ванадий - 0,01-0,2 Кальций0,01-0,3 Церий0,05-0,2 По крайней мере, один элемент из группы, содержащей магний и лантан 0,005-0,3 ЖелезоОстальное Обеспечение высоких значений ударной вязкости и трещиноустойчивости при сохранении прочностных и пластических свойств достигается легированием, хромом, марганцем и кремнием, взятыми в больших количествах, а также кальцием, церием, магнием и лантаном. Хром, марганец и кремний, взятые в больших количествах (4-8, 4-8 и 1-3 мас.% соответственно), снижают температуру начала мартенситного превращения,упрочняют кристалличес1кую решетку и способствуют обр зованию реечного мартенсита, что обеспечивает высокую прочность стад Повышенные количества хрома, марган ца и кремния способствуют более пол ному раскислению стали. Кроме этого, хром и марганец спо собствуют получению высокого уровня трещиноустойчивости стали за счет повышения ее высокотемпературной прочности. Кальций в количестве 0,01-0,3 мас приводит к очищению границ зерен и изменению их энергетического состоя ния. Кроме того, кальций предохраня ет металл от повторного окисления. , Церий в количествах 0,050,2 мас.% уменьшает число неметалли ческих включений в стали, придает им глобулиризованную форму, очищает границы зерен и упрощает металличес кую матрицу, а также способствует обессериванию стали в результате образования легковсгшывающих тугоПлавких оксисульфидных включений. Лантан в пределах 0,0050,3 мас.% способствует более равномерному распределению неметаллических включений в теле и по границам зерна, что положительно влияет на вязкость стали. Магний является поверхностно-активным элементом. Частицы магния, находясь в парообразном состоянии, при температуре кристаллизации стал обладают минимальным значением поверхностной энергии и адсорбируются на поверхности раздела расплав кристалл, образуя сплошную мономоле кулярную пленку, тормозящую развити кристаллитов. В результате этого в стали происходит образование мелк глобулярной структуры. Кроме того, магний в количестве до 0,3 мас.% изменяет состав, форму и характер расположения неметаллических включе ний и тем самым способствует повыше нию трещиноустойчивости. 914 Сталь выплавляют в открытой индукционной печи емкостью 60 кг с основной футеровкой. Кремний, хром, марганец, молибден и ванадий вводят в виде ферросплавов, кальций, магний и церий - в виде лигатур, лантан в чистом виде. Механические свойства определяют на образцах, вырезанных из пробных брусков, согласно ГОСТ 977-75. После термической обработки по режиму: нормализация при закалка с охлаждение на воздухе; отпуск при сталь обеспечивает следующий уровень механических свойств: Предел прочности, tffla 1550-1680 , Предел текучести, МПа 1220-1330 ОтйЪсительноеудлинение, %10,8-12,0 Относительное сужение, %45-53 Ударная вязкость при температуре 20С, кДж/м 850-1140 Трещиноустойчивость предлагаемой стали составляет 750-850 Н. Примеры конкретного исполнения исследований механических свойств и трещиноустойчивости стали приведены в таблице. Результаты изучения свойств предлагаемой стали показали ее преимущество по ударной вязкости и трещкноустойчивости при сохранении высокого уровня прочностных и пластических свойств в сравнении с известной сталью., Сочетание высокой ударной вязкости и трещиноустойчивостис высоким уровнем прочности и пластичности предлагаемой стали позволяет использовать ее в изделиях новой техники при изготовлении тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации, работающих в условиях повьшенных динамических нагрузок. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой стали составит 55880 руб.
о
1Л 1о
о
1Л
F
оо
00
IT)
«I
о
зvr
ел
ел
А
о
о 1 о
о
1
vO
го
v
4
ЕЧ и о о о «
о о
00
о
о х
CD
о
CTi
ш
4h
о
Oi
ш
го
п
р
о
ы
г
vO VO
о со
о
1
см
N
«-
д
Ь Щ о о
о «
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1983 |
|
SU1117331A1 |
Литейная сталь для отливок | 1990 |
|
SU1724721A1 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU836191A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU633922A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1073324A1 |
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1116091A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU773133A1 |
Литейная конструкционная сталь | 1983 |
|
SU1151586A1 |
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1060697A1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ ИЗЛОЖНИЦ | 2012 |
|
RU2494167C1 |
даЗЕЙНАЯ СТАЛЬ, содержащая ЗДлерод,.кремний, хром, марганец, молибден,, ванадий и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью вов ышения ударной вязкости и трещиноустойчивости при сохранении прочностных и пластических свойств, она дополнительно содержит кальций, церий и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей магний и лантан, при следукяцем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,1-0,3 Кремний1-3 Хром4-8 Марганец4-8 Молибден 0,01-0,4 Ванадий0,01-0,2 Кальций0,01-0,3 Церий0,05-0,2 По крайней мере, один элемент из i группы, содержа(Л щей магний и лантан0,005-0,3 Железо Остальное
го
ft
о
см
о
го.
о
CVJ
«t
о
о о
f
00
о
ч
00 о
ч го
п о
М
го ю
о см
ъ
о
LTi
ЧГ«t
о
см
ю
СЗЧ
«
1Л
о
Сч
ю f
in
fO
о in
о о ch
. о
о г 00
о
о
о
о
о о
о со
vO
.VO
СП
00
00
00
о
ел
СП
«п
in
ш
о in
о ю
vO
о
VO
«
о
1Л
-СГ
cr,
ст о
о
«Irt
о
TCN
о
о г о
о ш
о о о
о со сМ
0 VO
г
vC
Ш
чО vO 47
о
о
о
о ел см
о m см
о г
о
о
см
CS
00
со
CS}
csi
со
РО
см
CN РО
т
А
л
ЕН О)
(U
(лШ
о о
о
ои
X
о а
г
ш
.
о
«%
о in
г J о
А
о см
см
м
о
о
п
сГ
«м
V
о -
см
. ,
о о
I
со о
о о
d«
А
00 чС
ш
о
0
м со
«л г
ел
. «
о
OV
00
о о со 00 з- ю
о -)
00
о о о
о
CN
гЛ
см
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Коник транспортного средства | 1974 |
|
SU587024A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Мартенситная сталь | 1980 |
|
SU908919A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-04-07—Публикация
1983-11-16—Подача