Штамповая сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/50 

(54) ШТАМПОВАЛ СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, а имеино к высокопрочным теплостойким ийетрумеигальним сталям для изготовления шта новых инструментов, подвергаемых химикотермической: обработке, и может быть исполь зовано в металлургической и металлообрабаты вающей промышленности, например, для вставок штампов, выталкивателей, матриц для горячего прессования и т. д. Известные стали ЗХ2В8Ф, 5ХЗВЗМФС, 4Х2В5МФ и др. (ГОСТ 5950-73) обладаю низкой технологической пластичностью, что не позволяет использовать их для изготовления инструментов пластическим формообразованием. Наиболее близкой к предлагаемой является известная сталь 1, содержащая, вес.%: Углерод0,36-0,42 Кремний1,40-1,75 Марганец0,35-0,65 Хром2,00-2,60 Вольфрам1,40-2,10 Никель0,30-0,59 Цирконий0,05-0,10 0,05-0,10 Ниобий Титан 0,15-0,33 Алюминий 0,50-0,80 Молибден 3,25-4,35 Ванадий 0,45-0,75 Железо Остальное Данная сталь обладает высокой прочностью при комнатных температурах, высокой технологической пластичностью, а также теплостойкостью азотированных слоев. Ииструменть из этой стали имеют хорошую стойкость при кратковременных процессах обработки металлов давлением, например, при прессовании стали, когда количество циклов прессования находится в пределах 10. Однако при многоцикловых процессах, апример, прессование алюминия и его сплавов, когда количество циклов на 2 порядка ь1ше и составляет около 1000 прессовок, и нструмент прогревается до температуры загоовок, прочность инструмента из известной тали недостаточна. Кроме того, на1шчие повышенного содержаия кремния затрудняет выплавку стали.

Цель изобретения - повышение прочности при повышенных температурах до 700 С и упрощение прочности при повышенных температурах до 700 С и упрощение технологии выплавки стали.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, никель, цирконий, титан, алюминий, молибден, ванадий и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%:

Углерод0,43-0,50

Кремний0,70-1,38

Марганец0,32-0,68 Механические свойства после отжига, ковки и термообработки по режиму: закалка зо при НбОС - 1170°С, охлаждение в масле,

Предлагаемая

Известная В результате испытаний установлено, что полностью отсутствует выход из строя инструмента из-за поломок в процессе длительной эксплуатации инструмента. Формула изобретения Штамповая сталь, содержащая углерод, крем ний, марганец, хром, вольфрам, никель, цирХром

2,00-2,75

Вольфрам

1,50-2,20

0,50-0,80

Никель

0,03-0,08

Ниобий

Титан

0,15-0,28

0,45-0,85

Алюминий

2,00-2,90

Молибден

0,79-1,30

Ванадий

Цирконий

0,03-0,08

Остальное

Железо

Стали выплавляют по

общепринятой техологий в индукционных

печах.

В табл. 1 представлен

химический состав редлагаемой стали.

Таблица

Таблица 2 двухкратный при 600 - 2 ч Р 2 ч, приведены в табл.2. коний, ниобий, титан, алюмш1ий, молибден, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при температурах до 700 с, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%: Углерод0,43-0,50 Кремний0,70-1,38 Марганец0,32-0,68 Хром 2,00-2,75 Вольфрам1,50-2,20 5 Никель0,50-0,80 Цирконий0,03-0,08 Ниобий0,03-0,08 Титан0,15-0,28 Алюминий0,45-0,85 Молибден2,00-2,90 9089226 Ванадий 0,79-1,30 Железо Остальное Источники информащш, принятые во внимание при экспертизе 5 1- Авторское свидетельство СССР № 706764, кл. С 22 С 38/50, 1979.