Штамповая сталь Советский патент 1979 года по МПК C22C38/50 

1 - -.:;

Изобретение относится к рбласти металлургии, .а именно к высокопрочным теплостойким инструментальным сталямдля деформирующих инструмейтов, подвергаемых химико-те$)мической обработке , предназначенных для обработки металлов и сплавов давлением в горячем состоянии, и Может быть использовано в метёшлургической и металлообрабатывающей прсЛвлшленности, например, для. вставок : штампов, выталкивателей, игл и матриц для горячего прессования и т.д.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь, содержащая,

0,36-0,42 0.,85-1,85 0,40-0., 80 2,00-2., 80 1,60-2,60 0,60-1,20 0,06-0,12 0,06-0j12 0,15-0.,30 0,20-0,80 1 ,70-3,00

Ванадий . 0,40-1,20

Железо Остальное 1.

Такая сталь облгщает высокой прочностью на р1а 5тяжеийе, технологической пластичностью, а также теплостойкостью азотированного слоя.

Одна;ко при повышенной сложности |рабочей фигуры стойкость инструмент тон недостаточна1 из-за значительных

0 изгибающих напряжений в местах резких переходов, например при прессо-. вании профилей повышенной сложности/ характеризующейся: коэффициентами

К 1,5,

,

.KI

и К

if

5

.Периметр поперечного сечения профиля

где К

Периметр равновеликого

0 круга

Площадь круга, в который вписывается профиль

Z

Площадь поперечного сечении

5 профиля

Целью изобретения является повышение прочности на изгиб стали для 30 инструментов пластической деформаци.

при. сохранении высокой теплостойкости азотированного слоя.

Поставленная цель достигается тем, что штампован сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, никель, цирконийр ниобий, титан, алюминий, молибден, ванадий и железо, содержит компоненты при следую тем соотношении, вес.%:

Углерод 0., 36-0,42 Кремний1,40-1,75

Марганец 0,35-0,65 Хром2,00-2,60

Вольфрам 1,40-2,10. НикельО,30-0,59

Цирконий 0,05-0,10 Ниобий0,05-0,10

Титан . 0,15-0,33

0,50-0,60 3,25-4,35 0,45-0,75 Остальное.

5 Такое содержание легирующих элементов в предлагаемой стгипи обеспечивает высокую изгибную прочность стали, технологическую прочность, а также теплостойкость азотированных Q слоев.

Повышение прочности обусловлено более высоким содержанием в стали молибдена,.

Стали выплавляют по общепринятой технологии. Химический состав опытных плавок с различным содержанием вводимых элементов приведен в табл,

Таблица 1

.Механические свойства после отжига, ковки и окончательной термообра ботки по режиму: Закалка, Температу,..,....„:„Методом пластической деформации -----.-й-згбтовлены матрицы для горячего - - прёссования стальных профилей с К 1 55 и1 7; а К, 60 и 64,

ра 1140-1160с,6хлаждение в масле. :Двукратный отпуск при 600-620 С 2 ч и при 560-580 С 2ч-приведены в табл.2,

таблица 2 В результате испытаний установлено, что при использовании, предлагаемой стали снижен выход матриц из . 65 строя по поломкам при прессовании

профилей повышенной сложности на 25-75% по сравнению с матрицами из известной стали..

Формула изобретения

Штампован сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, никель, цирконий, ниобий, титан алюминий, молибден, ванадий и железо, отличающаяся тем, . что, с целью повышения прочности на изгиб, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес,%

Углерод0,36-0,42

Кремний1,40-1,75

0,35-0,65 2,00-2,60 1,40-2,10 0,30-0,59

0,05-0,10

0,05-0,10 0,15-0,33 0,50-0,80 3,25-4,35 0,45-0,75 Остальное,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2535727, кл, С 22 С 38/50, 1977.