(54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU933799A1 |
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU933798A1 |
Среда для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU996512A1 |
Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий | 1980 |
|
SU945240A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1979 |
|
SU870490A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРИДНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ БОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2011 |
|
RU2477337C2 |
Состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU920079A1 |
Состав для борирования изделий из углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1046334A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU947222A1 |
Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов | 2018 |
|
RU2708020C1 |
1
Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борированию, и может быть использовано в маишностроительной, металлургической и приборостроительной промышленностях.
Известен состав порошковой насыщающей среды на основе борсодержащих веществ и активатора 11.
Наиболее близким к предлагаемому является состав 2 для борирования, содержащий порошок аморфного бора с добавкой хлористого аммония, который содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, мас.%:
В 97 + Н4С1 3
В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали Ст. 3 при 900 С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой толщиной 70 мкм.
Недостатком состава является его (шзкая насыщающая способность.
Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.
Поставленная цель достигается тем, что в известный состав для борирования, в который входит аморфный бор и активатор, дополнительно вводят окись алюминия и окись магния, а в качестве- активатора используют фтористый натрий, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.%:
Аморфный бор4-6
Окись алюминия87-89
10
Окись магния4-6
Фтористый натрий1-Э
Пример. Борирование изделий из стали Ст. 3 в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими
15 затворами при 900° С в течение 4 ч.
Сравнительные данные по скорости формирования боридных слоев на стали Ст. 3 при обработке в известном и предлагаемом составах приведень в таблипе.
20
Из приведенных данных следует, что борирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффу39089444
знойного слоя на 21-28% по сравнению сиспользовании известного состава, т.е. интенснтолщиной боридного слоя, получаемого прифицировать процесс насыщения в 1,5 раза. Известный В 97 + NH4C13900 Предлагаемый В 4 -ь МдО 4 + АЬОз 89 + NaF 3900 В 5 + МдО 5 + А120з88 + NaF 2900 В 6 + МдО 6 + А12Оз|87 + NaF 1900
П р и м е ч а и и е: В качестве плавкого затвора используют борный ангидрид
с температурой размягчения 450° С
Формула изобретения 2$Аморфш ш бор 4-6
Порошкообразный состав для борированияОкись магния 4-6
стальных изделий, содержащий аморфный борФтористый натрий 1-3
и активатор, отличающийсяИсточники информации,
тем, что, с целью повышения насыщающей 30принятые во внимание при зкспертизе
способности состава, он дополнительно содер-1. Минкевич А. К. Химик о-термическая
жит окись алюминия и окись магния, а в ка-обработка металлов и сплавов. М., Машиночестве активатора - фтористый натрий пристроение, 1965, с. 229.
следующем соотношении ингредиентов,, 2. Ворошнин Л. Г., Ляхович Л. С. Борировамас.%: 35ние стали. 1И., Металлургия, 1978, с. 20-28.
;Окись алюминия 87-89 470 485 490 485
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-06-23—Подача