(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ Изобретение относится к химико-терми ческой обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борированию, н может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промыщленности. Известен состав порошковой насыщающей среды для диффузионного борирования содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия, фтористый натрий, характеризующийся относительно невысокой насыщающей способностью l . Наиболее близким к изобретению техническим решением является состав порошковых сред для борирования, который содержит окись алюминия, окись бора, порюшок аякминия и фтористый натрий 1,2j В результате термодиффузионной обработки стали У8 в известном составе при темперитуре 850 С в течение 4 ч форми руется диффузионный боридный слой толщиной не более 15 мкм. ИЗДЕЛИЙ Недостатком известного состава являет ся его низкая насыщающая  способность. Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщающей способности состава, но при этом увеличиваются растягивающие напряжения в слое, что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках боридногч) слоя. Кроме того, возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса борированвя. Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава. Для достижения указанной цели в известный состав, содержащий оквсь алюминия, окись бора, порошок алюминия и фто  ристый натрий, дополнительно вводят одноокись железа и серу, при следующем соотношенив ингредиентов, мас.%: Окись алкминия143,5-47,5: Окись бора24,5-28,5 Порошок алюминия19-23 Фтористый натрий0,5 -1,5 Одноокись железа3-7 Сера0,5 -1,5 Пример. Борирование осуществля ют в контейнерах с плавкими затворами при 350 С в течение 4ч. Толщина и фазовый состав боридного слоя, формирующегося на стали У8, при ис&04пользовании известного и предлагаемого состава,приведены в таблице . Из приведенных данных следует, что борирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного боридного слоя в 3,64 раза.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Состав для бороалюмокобальтирования стальных изделий | 1979 | 
 | SU870492A1 | 
| Состав для борирования стальных изделий | 1981 | 
 | SU947221A1 | 
| Состав для борирования стальных изделий | 1981 | 
 | SU947222A1 | 
| Состав для бороалюмоникелирования стальных изделий | 1979 | 
 | SU870489A1 | 
| Состав для борирования стальных изделий | 1981 | 
 | SU985141A1 | 
| Порошкообразный состав для борированияСТАльНыХ издЕлий | 1979 | 
 | SU821531A1 | 
| Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1979 | 
 | SU855069A1 | 
| Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1980 | 
 | SU908944A1 | 
| Состав для диффузионного насыщения стальных изделий | 1982 | 
 | SU1036793A1 | 
| Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов | 2018 | 
 | RU2708020C1 | 
 
            
Известный
TOAEjO +22B20 - -7,5Ae + 0,5NaF. Сталь Уб Предлагаемый
47,5АЕ2.0-5 +24,58 0-+2зле +l,5NaF То же +ЗРЗО+0,55
45,5АегОэ+26,5В20 +21АЕ+1,0 NaF+ -i-5FeO +1,OS
43,5Ае20 +28,5В205+19Ае ,5NaF+ -7FeO +1,55
Формула изобретения
Состав для борирования стальных изделай, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия и фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью увеличения его насыщающей способности, он дополнительно содержит одноокись железа и серу при следующем соотнощении ингредиентов, мас.%:
Окись алюминия43,5-47,5
Окись бора24,5-2 8,5
Порошок алюминия19-23
850
15
800
55
8ОО
65
6О
8ОО
Фтористый натрий0,5-1,5
Одноокись железа3-7
Сера0,5-1,5
Источники информации, принятые во внима1ше при экспертизе

Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-12-18—Подача