(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU947221A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1979 |
|
SU870490A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU985141A1 |
Состав для бороалюмокобальтирования стальных изделий | 1979 |
|
SU870492A1 |
Состав для бороалюмоникелирования стальных изделий | 1979 |
|
SU870489A1 |
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1979 |
|
SU855069A1 |
Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов | 2018 |
|
RU2708020C1 |
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU908944A1 |
Состав для борирования изделий | 1983 |
|
SU1145053A1 |
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1060704A1 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-терм ческой обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности. Известен состав порошковых насыщающих сред для диффузионного борир вания, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия, фтористый натрий, характеризующийся от сительно невысокой насыщающей способностью f l . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является состав порошковых сред для борированйя, содержащий, мас.%: 47,5 Af-iO +21, зле +27, 2В2.05+2РеО-1Ч , 5NaF+0, SNH В результате термодиффузионной обработки стали У8 в известном сост ве при 900°С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой тол щиной не более 105 мкм 2. Недостатком известного состава является его низкая насыщающая способность . Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщающей способности состава, но при этом ухудшаются физико-механические характеристики упрочняемого материала, а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения. Цель изобретения - повышение насыгдающей способности состава. Для достижения указанной цели в состав, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, одноокись железа и активатор, дополнительно вводят сульфид железа, а в качестве активатора - фтористый алюминий и фтористый литий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись алюминия 42,0-43,0 Порошок алюминия 21,6-22,0 Окись бора26,4-27,0 Одноокись железа 2-4 Сульфид железа 3-5 Фтористый алюминий 0,15-0,45 Фтористый литий 0,85-2,55 Пример. Проводят борирование в предлагаемой порошковой среде при 900 С-в течение 4 ч в контейнерах с плавкими затворами. Толщины боридных слоев, формирую- щихсй из стали У8 при обработке в из
Известный
47, .0}+21, Зле+27, 2В,О,+2FeO+ -H,5NaF+lNH,ce 4
Предлагаемый
.O,+22Ae+27Ba.O}+4FeO+3FeS+ +0,l5AeF +0,85LiP ,
42, 5Af.Oj+21, 8AE+26, ,- -3FeO+ +4FeS+3AeF -H,7LiF
42AeiO +2-l, 6Ae+26, 4B2.O3+2FeO+ +5FeS+0., 4 5AtF +2, 55LiF Из приведенных данных следует, ч борирование с использованием предла гаемого состава позволяет увеличить Толщину боридного слоя на 23-28% по сравнению с толщиной боридного слоя полученного при использовании известного состава. Формула изобретения Состав для борирования стальных изделий, включающий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, одноокись железа и активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения его насыщающей способност (ОН дополнительно содержит сульфид
900
105
таль У8
I
130
900
I 135
900 4 130
900 вестном и предлагаемом составах, приведены в таблице. железа, а в качестве активатора фтористый алюминий и фтористый литий при следующем соотношении ком-. понентов, мас,%: 42,0-43,0 Окись алюминия 21,6-22,0 Порошок алюминия 26,4-27,0 Окись бора одноокись железа Сульфид железа Фтористый алюминий 0,15-0,45 0,85-2,55 Фтористый литий Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ворошнин Л.Г. и Ляхович Л.С. Борирование стали, М., Металлур1978, с,26, гия 2, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2841567, кл, С 23 С 9/04, 1979,
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1981-02-03—Подача