1
Изобретение относится к электронной промышленности и может быть использовано для нанесения никелевого покрытия на керамические изделия.
Наиболее блг1зким к предлагаемому является устройство для нанесения покрытий, содержащее ванну для раствора н наклонно установленную в ней перфорированную емкость, связанную с приводом вращения 11 .
Однако это устройство не обеспечивает необходимой производительности процесса из-за значительных затрат времени на загрузку-выгрузку деталей.
Цель изобретения - повьпиение производительности за счет сокращения времени на вспомогательные операции.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий, содержащее ванну для раствора и наклонно установленную в ней перфорированную емкость, связанную валом с приводом вращения, снабжено муфтой для соединешш перфорированной емкости с приводом
вращения, выполненной в виде втулки, при этом вал перфор1фованной емкости снабжен Т-образным хвостовиком, размещенным с зазором в Т-образном пазу вала привода.
Перфорированная емкость снабжена перфорированными корзинами, выполненHbih/ffl в виде секторов.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (разрез муфть4 соединяющей вал перфорированной емкости с валом привода); на фиг. 3 - перфорированная емкость со стороны свободно установленньк корзин.
Устройство содержит основание 1, в котором установлена ванна 2 трапецеидальной формы с рабочим раствором, закрытая съемной крышкой. Перфорированная емкость 3 установлена в ванне 2 наклонно и через вал 4, муфту 5 н вал 6 npjffioaa, смонтированный в подшипниках 7, кинематически связана с приводом 8, который состоит из редуктора и ДЕЛгат ля (не обозначены), и размещен на столе 9.
Муфта 5 состоит из Т-образного хвостовике вала 10 e жocти, размеще1гаого в Т-образном пазу вала 6 привода. При этом оба вала охвачены свободно скользщей втулкой 11, взаимодействующей с упором 12, жестко закрепленном на валу 4 емкости.
Перфорированная емкость состоит из собственно емкости 3, в полости которой установлены корзины 13, выполненные в виде секторов, содержащие обрабатываемые керамические изделия.
Устройство работает следующим образом.
Керамические детали, подготовленные для нанесения покрытия, например никелем, загружают в корзины 13с возможностью их пересыпания при вращении, и корзины 13 устанавливают в перфорированную емкость 3 (фиг. 3). После этого емкость 3 скрепляют через муфту 5 с валом 6 привода (фиг. 1), для чего Т- образный хвостовик 10 вала 4 емкости 3 вставляют в Т-образный паз вала 6 привода и образованное соединение закрывают скользящей втулкой 11, перемещая ее ВШ13 по валу 6 привода до взаимодействия с упором 12, жестко закрепленном на валу 4 емкости 3. После закрепления емкости 3 на валу 6 привода (фиг. 1) включают привод 8. Пр враще1ши емкости 3 происходит периодическая выборка зазоров в муфте 5 за счет перемещения Т-образного хвостовика относительно Т-образного паза вала 6 привода под действием силы тяжести емкости. В ел едет ВИИ этого во время вращения емкость 3 встряхивается, что приводит к перемешиванию деталей и интенсификации нанесения покрытия на ке- рамические детали,, содержаишеся в корзинах 13.
Выполнение ванны, содержащей рабочий раствор трапепеидальной формы из титана обеспечивает снижение расхода раствора и повышение долговечности установки. Наличие муфты, связывающей
вал емкости с валом прИ1юда, выполненной в виде скольчзящей втулки, закрываю шей Т-образный хвостовик и Т-образный паз, кроме того позволяет значительно сократить вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие емкости. Использование перфорированных корзин, вьшолненных в виде секторов и установленных в полости емкости обеспечивает снижение затрат времени на загрузку и выгрузку из устройства обрабатываемых деталей. При скорости вращения емкости 30 об/мин производительность труда на операции покрытия возросла в 3 раза.
Предлагаемое устройство может быть широко использовано на предприятиях министерства радиотехнической промыщленности, выпускающих изделия из радиотехнической керамики .с различными металлическими покрытиями, наносимых химическим методом.
Ф. ормула изобретения
1.Устройство для нанесения покрытий на керамические изделия, содержащее ванну для раст-вора и наклонно установленную в ней перфорированную емкост связанную валом с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени на вспомогательные операции, оно снабжено муфтой для соединения перфорированной емкости
с приводом вращения, выполненной в виде втулки, при этом вал перфорированной емкости снабжен Т-образным хвостовиком размещенным с зазором в Т-образном пазу вала привода.
2.Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что перфорированная емкость снабжена перфорированными корзинами, выполненными в виде секторов.
. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 40798О, кл. С 25Р 17/24, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрохимическойОбРАбОТКи МЕлКиХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU798197A1 |
Установка для формования соединительных муфт из трубчатых термопластичных заготовок | 1986 |
|
SU1479312A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2010 |
|
RU2455133C1 |
Устройство для нанесения огнеупорного покрытия на выплавляемый модельный блок | 1975 |
|
SU563214A1 |
Электрическая солевая печь | 1979 |
|
SU817438A1 |
Привод переносного сверлильного станка | 1981 |
|
SU997997A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ПОЛЫХ ПРЕДМЕТОВ | 1991 |
|
RU2065784C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КОРНЕЙ И КОРНЕВИЩ СОЛОДКИ ГОЛОЙ " GLYCYRRHIZA GLABRA L" | 2000 |
|
RU2168684C1 |
Установка для изготовления кера-МичЕСКиХ фОРМ пО ВыплАВляЕМыММОдЕляМ | 1979 |
|
SU839655A1 |
Банкомоечная машина | 1985 |
|
SU1423494A1 |
)( /////////////////////////////////Х
Фиг.г
/}
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-05-16—Подача