Электрическая солевая печь Советский патент 1981 года по МПК F27B3/00 

(54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОЛЕВАЯ ПЕЧЬ .

2, контактирующие с солевым расплавом, вращающуюся корзину 3, к.рышку 4 с бункером 5 для исходного сырья, П-образные скобы б. .

Ванна 1 выполнена, с огнеупорной кладкой 7 и подом 8 -с уклоном в сторону шпурового отверстия 9 для выпуска жидкого металла. В стенке ванны предусмотрено отверстие 10 для слива шлака, расположенное на максимальном уровне металла.

Нагревательные электроды 2 выполнены в виде дугового сектора из графита или другого стойкого к расплаву солей и флюса материала, расположены в соответствующих гнездах огнеупорной кладки7. Количество электродов соответствует количеству фаз питающего электрическим током источника. Электроды 2 расположены по периметру кладки 7 равномерно, и их внутренняя поверхность утоплена по отношению к внутренней повёрхности ванны

Корзина 3, выполненная из жаропрочного материала, имеет цилиндрическую или коническую форму. На боковой поверхности корзины 3 укреплены направляющие лопасти 11, образующие угол с боковой ее поверхностью. Корзина имеет центральную перфорированную трубу 12, к внутренней стенке которой прикреплены плоские направляющие лопасти 13, наклоненные в сторону эращения корзины 3. Корзин подвешена на валу 14 с помощью тяг 15. Вал 14 пропущен через центральное отверстие 16 крышки 4 и приводится во вращение электроприводом (не показан).

Ванна 1 в верхней части снабжена проемом 17 для отсоса газов.,Крышка 4 снабжена монтажными кольцами 18 для снятия крышки вместе с корзиной и установки их на место, проемом 19 для прохода нижней части бункера 5, расположенной над вращающейся корзиной .

П-образные скобы б для непрерывного возмущения пристеночного слоя расплава соли или флюса изготовлены из жаропрочного материала, например из чугуна. Передняя вертикальная часть скобы совершает перемещение вдоль стенки, параллельной ей. Нижняя ветвь скобы расположена над уровнем жидкого металла на высоте, превышающе ..толщину (диаметр) ее в 2-3 раза. Количество скоб необходимо брать некратным количеству фаз (электродов), чтобы избежать влияния магнитного поля. Скобы б прикреплены к наружной поверхности корзины 3. Вертикальная часть скобы 6 может быть удлинена так, как показано на фиг.1. Это имеет смысл, если высота подвески корзины над уровнем жидкого металла значительная и образуется мертвая

зона между нижней ветвью скобы б и уровнем жидкого металла.

Печь работает следующим образом.

В ванну 1 загружают флюс, например смесь хлоридов натрия и калия. Известными приемами флюс переводят в расплав. Подают напряжение к нагревательным электродам 2 и расплав флюса нагревают до заданной температуры. Включают привод вращения корзины 3 и через бункер 5 подают исходное сырье. Благодаря двусторонней направленной циркуляции солевого расплава исходное сырье плавится интенсивно. При этом капли жидкого металла собираются над подом В (в металлосборнике), а нерасплавившиеся остатки - на дне корзины 3. После того, как корзина 3 наполнится нерасплавившимися остатками на - 2/3 ее емкости, крышку 4 снимают и вместо нее устанавливают вторую крышку с корзиной, а первую корзину очищают от нерасплавившихся остатков. При вращении корзины П-образные скобы 6 осуществляют непрерывное возмущение пристеночного слоя расплава, нарушая тем самым осаждение (контактирование) нагретых окислов с огнеупорной футеровкой, чем обеспечивается предотвращение образования настылей.

Применение предлагаемой печи обес.печивает непрерывное возмущение пристеночного слоя расплава, что в свою очередь исключает осаждение окислов металла (алюминия) на стенки огнеупорной кладки и простой печи на чистку ее ванны от настыли. Кроме того, увеличивается производительность печи вследствие сокращения простоев и исключается тяжелый ручной труд по очистке от настыли в горячих условиях.

Формула изобретения

г Электрическая солевая печь, включающая цилиндрическую ванну, нагревательные электроды, крышку с бункером для исходного сырья, корзину с перфорированной центральной трубой и лопастями, п рикрепленными под углом к наружной поверхности корзины и внутренней поверхности трубы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, к наружной поверхности корзины радиально прикреплены П-образные скобы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Л 1, Авторское свидетельство СССР 335498, кл. F 27 В 7/14, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР W 573699, кл. F 27 В 3/00, 1977.

77 15 14 ,

X