Электрическая солевая печь Советский патент 1982 года по МПК F27B7/14 

(5) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОЛЕВАЯ ПЕЧЬ

I

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, а именно к конструкции электрических солевых печей, применяющихся для плавки лома и отходов цветных металлов и является дополнительным к основному изобретению по авторскому свидетельству СССР N- .

По основному авт. св. № известна электрическая солевая печь, содержащая корпус, футерованный огнеупорным материалом, образующий в нижней части ванну для жидкого флюсатеплоносителя, нагревательные электроды, перемешивающее устройство в виде цилиндрической корзины, на боковой поверхности которой укреплены лопасти и привод коозины, размещенный на крышке ванны

Расплавление исходного сырья осуществляется по контакту с расплавленным флюсом- теплоносителем. По мере проникновения фпюса вглубь металлической массы происходит не

прерывное и значительное снижение температуры флюса. При определенных глубинах проникновения образуется твердый конгломерат сырья с флюсом, что снижает интенсивность плавления вторичного металлического сырья, а тем самым и производительность печи. Это является следствием того, что днище корзины выполнено -плоским, а загружаемое в нее сырье формируется

to в виде столбика достаточно большого диаметра, по глубине которого отмечаются значительные градиенты температуры.

Цель изобретения - повышение ин15тенсивности процессов плавления измельченного лома и отходов цветных металлов.

Поставленная цель достигается тем, что в электрической солевой печи,

30 включающей ванну, нагревательные электроды, перемешивающее устройство, укреппенное внутри вннны и выполненнре в виде вращ-пющейся корзины, мл 39 боковой поверхности которой укреплен лопасти, образующие угол между центральной осью и поверхностью корзины, днище корзины выполнено в виде конуса с углом раскрытия, обращенным в сторону расплавленного флюса, а коническая поверхность с горизонталь ной плоскостью образует угол, равный углу естественного откоса переплавляемого металла. На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Устройство состоит из ванны 1, за полненной расплавом флюса 2, электро дов 3 и вращающейся корзины k. Ванна 1 выполнена из огнеупорного материала, например из огнеупорного кирпича, имеет подину 5, отверстие 6 для выпуска жидкого металла,отверстие 7 для слива шлака И проем 8 для бортового отсоса газов. Подина 5 выполнена наклонной в сторону отверсти 6. Электроды 3 опущены в солевой расплав через уплотненные отверстия 9,выполненные на съемной крышке 10.Корзина выполнена из жароупорного и стойкого к солевому расплаву материала, имеет коническую боковую перфорированную поверхность, на которой укреплены лопасти 11, образующие угол с центральной осью и боковой поверхностью корзины Ц. Днище ко зины 4 выполнено в виде конуса, раскрытого в сторону расплава, причем коническая поверхность с горизонталь ной плоскостью образует угол, равный углу естественного откоса переплавля емого металла. Корзина прикреплена к металлическому кольцу 12j на верхней части которого укреплен опорный пояс 13 с зубчатым венцом 1, связанным с шестерней 15Корзина опирается на шары 16, установленные в;кольцевом канале 17, укрегтленном на балках 18. Пере54мешивающее устройство сверху закрыто крышкой 19 из огнеупорного материала. Печь работает следующим образом. В корзину k загружают измельченный лом цветных металлов, он укладывается равномерными коническими слоями. Корзину с сырьем вводят в расплавленный флюс 2, нагретый до 750-800°С, закрывают крышку 13 и включают привод корзины 4. При вращении корзины t ее лопасти 11 направляют расплав флюса 2 во внутрь корзины. По окончании плавки выключают привод и корзину удаляют из печи. Удаляя нерасплавившийся материал, ее вновь загружают сырьем, повторяя цикл плавки. При одном и том же объеме исходного сырья изменение формы днища корзины позволяет увеличить контактирующую поверхность распл а с сырьем на 1 ,25 и уменьшитьтолщину слоя засыпки сырья на 25%, что приводит к более равномерному распределению температуры по глубине слоя и более высокой производительности устройства. Использование предлагаемой печи обеспечивает экономический эффект в расчете на 15000 т/г выплавляемого металла около 3 тыс. руб./ г. Формула изобретения Электрическая солевая печь по авт. св. № , отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсивности процессов плавления измельченного лома и отходов цветных металлов, днище корзины выполнено в виде конуса с углом раскрытия, обращенным в сторону расплавленного флюса, причем коническая поверхность с горизонтальной г лоскостью образует угол, равный углу естественного откоса переплавляемого металла.