Устройство для сборки электрических катушек Советский патент 1982 года по МПК H01F41/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК

I

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления бсска жасных электрических катушек и может использоваться в электро- и радиотехнической отраслях промышленности.

Известно устройство для закрепления контактного узла на катушке, содержащее корпус, на котором закреплен К1 нтактный нагреватель с рабочей поверхностью, выполненной в виде гибкой металлической ленты, снабженный многопознционным поворотным фиксатором, а также механизм ориентации контактного уз ла относительно торцов катушки, вьшолненный в виде подпружиненного рычага , один конец которого шарнирно закреплен ла оправке, а , другой связан с механизмом фиксации катуш-. ки, и упора, шарнирно закрепленного на рычаге 11.

Однако данное устройство обеспечивает симметричное выдвижение контактного узла относительно торцов катушки лишь в зависимости от ее толщины. При изменении длины лепестка контактного узла (другой типономинал) ycTptMicTBO не обеспечивает качественное закрепление контактного узла на катушке.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства, за счет закрепления на катушке контактного узла с разной длнной лепестка.

Поставленная цель достигается тем, что упор выполнен в виде двух частей и двух колонок, одна из частей упора, связанная с рычагом, вьшолнена с буртами, в каждом из которых

10 имеется по одному отверстию, а вторая часть упора снабжена регулировочным винтом, при этом колонки одним концом жестко закреплены во второй части упора, другим свободно расположены в отверстиях, а часть упора,

«S связанная с рычагом, подпружинена относительно торца регулироЕО«мого винта и контактирует с нмм.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 20узел ориентации контактного узла.

Устройство содержит корпус, на котором расположен контактный нагреватель 1 с пагре-; вательным элементом 2 и многопозиционным 3909 rrOBOpoTHbiM фиксатором 3. Заданная температура нагрева поддерживается термопарЬй 4. В пазах контактного нагревателя установлены кулачки 5, на которые воздействуют пружины 6. Величина поворота подпружиненных кулачков ограничивается регулировочными винтами 7. Концьг гибкой металлической ленты 8 закреплены на подпружиненных кулачках. На оправ.ке 9 установлен механизм 10 фиксации катушки. Рычаг 11с установленным на нем шарнирно упором 12 и регулировочным винтом 13 шарнирно закреплен одним концом на оправке. Пруж1ша 14 служит для отжатия рычага. Упор выполнен из двух частей. В одной части . 15упора закреплены направляющие колонки 16с резьбовыми хвостовиками и установлен регулировочный винт 17. В другой части 18 упора в буртах выполнены отаерстия, в которы расположены направляющие колонки. Со стороны размещения рычага на резьбовых хвостовиках направляющих колонок установлены огра ничивающие перемещение опорщ 1е втулки 19, которые снабжены пружинами 20 возврата их в исходное положение. Гайка 21 служит для фиксащш опорных втулок в определенном положении. Монтируемая катушка 22 с контакт1НЫМ узлом 23 закрепляется на оправке. Оправка установлена подвижно и связана с кулачком 24. Кулачок посажен на ось 25 и получает вращение от рукоятки 26, установленной в направляющих. Пружина 27 служит для тарирования усилия прижатия катушки с контактным узлом к гибкой металлической ленте. Устройство работает следующим образом. Предварительно перед сборкой электрическо катушки 22 с контактным узлом 23, многопозидионный поворотный фиксатор устанавливают в необходимую позицию. Затем, вращением винта 17 перемещают часть 15 упора 12 в нуж ное положение в соответствии с типом приклей ваемого контактного узла. При этом, вворачи Вая винт 17, перемещают по направляющим колонкам 16 часть 15 упора вперед до момент соприкосновения торцовых поверхностей опорных втулок 19 с поверхностью буртов части 18 упора 12. Величина перемещения регулируется положением гайки 21 на резьбовом хвостовике направляющих колонок 16. При вывинчивании винта 17 под действием пружин 20 возврата опорных втулок 19 в их исходное положение часть 15 упора 12 перемещается назад до соприкосновения с частью 18 упора 12. При этом часть 15 упора 12 занимает свое второе фиксированное положение. После окончания выставления многопозиционного поворотного фиксатора 3 и части 15 упора 12 надевают монтируемую катушку 22 на оправку 9, оттягивают на себя механизм 10 фиксации катушки, поворачивает его на 90 и отпускают. Затем па контактный узел 23 наносят клей и устанавливают на катушку 22, прижимая его к части 15 упора 12. Поворачивая рукоятку 26 с помощью кулачка 24, перемешают оправку 9 вверх соприкосновения контактного узла 23 с гибкой металлической лентой 8, которая закреплена на подпружиненных кулачках 5 и плотно по всему периметру контактного узла 23 прижимает его к катушке 22. Гибкая металлическая лента 8 нагревается через подпру- жиненные кулачки 5, установленные в каналах контактного нагревателя 1, с помощью электрического нагревательного элемента 2. Происходит интенсивная сушка клея, которым смазан контактный узел 23. Заданная температура нагрева поддерживается с помощью термопары 4, находящейся в цепи управления электрическим нагревательным элементом 2. По ис- . течении необходимого времени сушки оправка 9 переводится в нижнее положение, оттягивается, поворачивается на 90 и отпускается мёХа. низм 10 фиксации катуШки. После чего катушка 22с закрепленным на ней контактным узлом . 23снимается с устройства Предлагаемое устройство позволяет обеспечить симметричное крепление контактных узлов относительно торцов катушек в зависимости от длины лепестков контактного узла. Формула изобретения Устройство для сборки электрических катушек, содержащее оправку с механизмом для фиксации катушки, рычаг, шарнирно установленный одним концом на оправке, и упор, щариинирно установленный на рычаге, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет закрепления на катушке контактного узла с разной длиной лепестка, упор выполнен в виде двух частей и двух колонок, одна из частей упора, связанная: с рычагом, вьшолнена с буртами, в каждом из которых имеется по одному отверстию, а вторая часть упора снабжена регулировочным винтом, при этом колонки одним концом жестко закреплены во второй части упора, другим свободно расположены в отверстиях буртов, а часть упора, связанная с рычагом, подпружинена относительно торца регулировочного винта и контакти| ет с ним. информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 574783, кл. Н 01 F 41/10, 1976.