1
Изобретение относится к технологическом оборудованию для изготовления контактных узлов электрических катушек и может быть использовано в электротехнической и радиотехнической промышленностях.
Известно устройство для закрепления контактного узла на катушке, содержащее поворотный фиксатор с двумя дисками на внешней поверхности которых выполнены выступы и пазы, а на торце - фиксирующие зубья, связанные между собой падьцем,
пальЕ
иг жнну, контактный нагреватель
В известном устройстве выставление контактного узла относительно катушки осу- jg ществляется с помощью поворотного фикс тора. Однако два диска жестко закреплены на подпружиненном пальце. Поэтому при повороте пальца оба диска поворачиваются одновременно на один и тот же угол. В ре 20 зультате чего номенклатура контактных уэ« лов, которые можно выставить с помощью такого фиксатора, ограничивается количест-. вом фиксирующих выступов и пазов, расположенных на любом из дисков.25
Целью изобретения является обеспечение ВОЗМОЖНОСТИ формовки контактных узлов с различным количеством и расположением контактов..
Поставленная цель достигается тем, что один из дисков жестко связан с пальнем, а другой установлен на пальце свободно, приче палец вьшолнен с1головкой, а пружина расположена между свободно установленным; диском и головкой 1 альца.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематически изображено устройство.
Устройство содержит контактный нагреватель 1, снабженный электрическими нагревательными элементами 2 и помещенный в термоизолирующий кожух 3. Задан}шя температура нагрева поддерживается термоп -; рой 4, На контактном нагревателе 1 закреплена винтом 5 матрица 6 с поворотным фиксатором 7, состоящим из пальца 8 с гор ловкой, на котором жесткр закреплен диск 9 а диск 10 установлен свободно. На внешней (поверхности дисков выполнены выступы 11 и пазы 12, служащие для выставления контактных узлов 13 симметрично матрице 6. . На внутренних торцах дисков 9 и 10 выполнены фиксирующие зубья 14 по количеству позиций дисков,входящие соответственно в пазы 15 матриЩл 6. Пружина 16 расположена между свободно установленным диском и головкой пальца и служит для удержания дисков 9 и 10 в зафиксированном положении. Пуансон 17 служит для формовки заготовки контактного узла 13 и связан с пневмоцилиндром 18 и матрицей 6.
Устройство работает следующим образом. Предварительно перед формовкой контактных узлов диска поворотного фиксатора 7 устанавливают в необходимую (согласно типу формуемого контактного узла) позишпо. Длй того, что0ы установить диск 9 в необходимую позиШ11б| нажимают наголовку палЕп ца 8, при этом сжимают 1ч ужину 16 и выводят КЗ фикснруюшего {1аза 15 матрицы 6 фиксируюишй зуб 14 диска 9| затем поворачивают палец |8 в необходимую позишгю и отпускают, ее. При атом фккснрующий
14входит под действием пружины 16 в паз
15матрицы 6, фиксируя диск 9 в требуемой позиции. Поскольку усилие прижима диска 1О к матрице 6 при сжатии пружины 16 возрастает, то исключается возможность одноременного произвольного товорота диска 10 при повороте диска 9i Действия для перевода диска 1О в требуемую позишпо аналоги ч вы, только при этом головку диска Ю оттягивают на себя, поворачивают и отпускают
8Этой позиции он зафиксируется как и диск
9фиксируюшим зубом 14, который под действием пружины 16 входит в паз 15 матрицы 6.
Затем заготовку контактного узла 13 устанавливают на матрицу 6, выставляя ее относительно оси симметрии матрицы соответствующими данному типу контактного узла выступами 11 или пазами 12 дисков 9
и 10 фиксатора 7. Для формовки и термической фиксации контактного узла 13 пуа№СОН.17 опускается пневмоцилиндром 18 в нижнее положение. Принтом происходит интенсивная сушка контактного узла (ko тактный узел состоит из склеенных между собой бумажных заготовок) благодаря тому, что матрица 6 нагревается через контактный нагреватель 1 с помощью электрического нагревательного элемента 2, Заданная температура нагрева поддерживается с помощью термопары 4, находящейся в Швпи управления электрическим нагревательным элеме том 2. По истечении необходимого времени сушки срабатывает реле времени, и пуаНсон 17 возвращается в исходное положение, пооч ле чего сформированный контактный узел 13 снимается с устройства.
Данная конструкция позволяет ачитель но расширить номенклатуру формуемых ко тактиых узлов.
Формула изобретения
Устройство для формовки контактных уэлов, содержащее поворотный фиксатор с дисками, связанными между собой наль- цем, на внешней поверхности которых Bt полнены выступы и пазы, а на торце - фи сируюшие зубья, пружину, контактный наг« реватель, отличаю щ ё е с я тем, что, с целью обеспечения ВОЗМОЖНОСТЕ ф(ф-. мовки контактных узлов с разл1РШЫМ коли чеством и расположением ксвггактов, peiifi из дисков жестко связав с иальцем а| яру гой установлен на палы1е свободно,, прячем палец выполнен с головкой, а прзжйна расположена между свободно устаио)алеиным диском и гюловкой пальца.
Источники информации, принятые во мание при экспертизе:
1. Авторское «свидетельство № 4О4136., кл. Н 01 F 41/10,, 1971.
J8
w
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формовки контактного узла | 1980 |
|
SU920868A1 |
Устройство для сборки электрических катушек | 1980 |
|
SU909714A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1980 |
|
SU892491A1 |
Устройство для изготовления гиперболоидных контактных узлов Карташева В.В. | 1987 |
|
SU1554058A1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов с радиальными выводами к монтажу | 1973 |
|
SU463157A1 |
Автомат для сборки пластинчатых магнитопроводов электрических машин | 1981 |
|
SU991553A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОНТАКТНОГО УЗЛА НА КАТУШКЕ | 1973 |
|
SU404136A1 |
Устройство для формовки выводов электрорадиоэлементов | 2024 |
|
RU2824455C1 |
Автоматическая линия изготовления спиралей | 1991 |
|
SU1821276A1 |
Автомат для заливки стеклоизоляции в цоколь | 1987 |
|
SU1511786A1 |
Авторы
Даты
1977-08-05—Публикация
1976-04-26—Подача