Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов Советский патент 1982 года по МПК B05C7/02 B05C19/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к технике нанесения (порошкообразных материалов в потоке сжато го воздуха на внутреннюю поверхность изделий и может быть использовано при антикоррозионной защите изделий в различных отраслях промышленности.

Известен распылитель для нанесения порошковых красок на внутренние поверхности изделий в злектрическом поле высокого напряжения. Распылитель включает корпус с отверстиями для подачи порошка, сопло и металлический стержень-злектрод. Электрод аыполнен с возможностью вращения и снабжен на торце диском-отражателем, а для предотвращения пробоя по воздуху, когда расстояние между корпусом, соплом распылителя и стенками изделия меньше расстояния короткого замыкания, корпус распылителя снабжен внутренними и наружными изоляционными барьерами (11.

Известным распьиштелем можно наносить порошковые покрытия на внутренние поверхности изделий несложной конфигурации и небольшого диаметра. Для покрытия изделий

в которых расстояние от центра горловины до боковых поверхностей 150-200 мм, применять распылитель нецелесообразно, так как толщина покрытия резко уменьшается с расстоянием и качественного покрытия получить не удается. Вращение стержня-злектрода на подшипнике делает этот узел ненадежным, так как попадание порошка в подшипник вызовет его замыкание и остановку. Ремонт и чистка узла - операция очень трудоемкая и

10 длительная.

Более близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материа15лов на внутреннюю поверхность сосудов с горловиной, содержащее распылитель и источник сжатого воздуха 2. В известном устройстве распылитель выполнен в виде полого цилиндра с выдвижными электродами, каж20дый из которых размещен в резиновом кожухе.

Напыляемый порошок подается в распылитель сжатым воздухом, и на выходе из него 39 nyiehi контактной передачи приобретав заряд. Заряженные частицы иод действием сило вь1х линий электростатического поля движутся к противополож}го заряженному сосуду и оседают на его поверхности. Силовые линии концентрируются на острых выступающих частях сосуда и практически от сутствуют на вогнутых поверхностях его. Это приводит к тому, что частицы порошка на этих уча стках не осаждаются. Целью изобретения является повышение ка чества покрытий сосудов, имеющих труднодоступные участки на внутренней поверхности Цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность сосудо с горловиной, содержащее распылитель п источник сжатого воздуха, снабжено размещен ной в горловине сосуда пробкой с отверстиями для входа и выхода воздуха и смонтированным на пробке пневмоцилиндром, шток которого пропущен через пробку, причем распылитель вьшолнен в виде эластичной надувной камеры с отверстиями на уровне труднодоступных участков поверхности сосуда, в которой установлены образующие полость для размещения порошкообразного материала шторки с ребрами, соединенными между собой шарниром, закрепленным и камере, и пропущеннь:й через пробку и соединенный с источником сжатого воздуха воздуховод, выходной конец которого расположен в полости шторок, при этом ребра шторок посредством скользящих упоров соединены с штоком пневмоцилиндра. На фиг. 1 схемат1гчески изображено описываемое устройство, исходное положение; на фиг. 2 и 3 - то же, разные этапы работы. Устройство содержит сосуд 1 с горловиной и пробку 2, плотно помещенную в горловине На торцовой поверхности пробки укреплена съемная эластичная надувная камера 3, имеющая отверстия 4 0,5-5,0 мм, расположенные в местах, соответствующих расположению труднодоступных участков сосуда. В пробке 2 имеются входное 5 и выходно 6. отверстия для сжатого воздуха. На пробке укреплен пневмоцилиндр 7 с поршнем 8. В цилиндре имеются отверстия 9 для воздуха. Шток Ш поршня 8 проходит но скользящей посадке через пробку 2 внутр надувной камеры 3. Окончание штока Т-образное со скользящими упорами 11, выполненными в виде втулок скольжения. На неподвижном шарнире 12, закрепленном внутри камеры 3, за счет ограничительных упоров укреплены ребра 13, соединенные шторками 14. Поверхность шторок и ребер .образует коническую полость с веришной в центре неиодвижгюго шарнира 12. Ребра 13 связаны посредством скользящих упоров 11 со штоком 10 пневмоцилиндра 7. Внутри замкнутого конического пространства, образуемого поверхностью ребер и шторок, находится воздуховод 15, конец которого через пробку выведен наружу и соединен с источником сжатого воздуха (на чертеже не показан). Устройство работает следующим образом. Из горловины сосуда вынимается пробка 2с укрепленными на ней пневмоцилиндром и надувной камерой. От пробки отсоединяют эластичную надувную камеру 3. Впуском воздуха в пневмоцилиндр раскрывают шторки 14 и в образованную коническую полость засыпают порошковый материал, например, эпоксидную порошковую краску. Затем шторки закрывают, на пробке закрепляют камеру 3и вставляют пробку 2 с устройством в горловину сосуда 1. Через отверстие 5 внутрь камеры подают сжатый воздух на раздув камеры. После достижения камерой заданных размеров через верхнее отверстие 9 в пневмоцилиндр 7 подается воздух. Под напором воздуха поршень 8 двигается вниз. При этом шторки 14 раскрываются (см. фиг. 3). Одновременно через воздуховод 15 подается воздух с давлением большим, чем давление внутри камеры. При этом при направленной подаче воздуха порошковый материал переходит во взвешенное состояние. Порошковый материал захватывается сжатым воздухом и через отверстие 4 в камере осаждается на поверхности сосуда. Отработанный воздух выходит через отверстие 6. При достижении эластичной надувной камерой 3 заданнь1х размеров L., даже в случае достижения большой скорости истечения потока воздуха через отверстия, на поверхности изделия будет образовываться качественное покрытие. После окончания процесса нанесения материала покрытия на внутреннюю поверхность сосуда воздух подают в штоковую полость пневмоцилиндра 7. Поршень 8 с штоком 10 переходит в исходное состояние, шторки закрываются и из камеры стравливают воздух. В результате этого устройство возвращается в первоначальное положение. Примене1ше устройства для нанесения порошкообразных покрытий на труднодоступные участки внутренней поверхности сосудов позволяет обеспечить надежную антикоррозионную защиту сосудов, которую невозможно осуществить с помощью других устройств. Устоойство ушгаерсальное и может применяться для нанесения как порошковых лакокрасочных покрытий, так и порошковых летучих ингибиторов для консервации, и других порошковых материалов специального назначения. Описываемое устройство может найти применение при консервации внутренних поверхностей сложной конфигурации, например, топ ливных баков, радиаторов, двигателей и т.д. Предполагаемый экономический эффект от внедрения одного устройства составит 85 ты руб. Формула изобретения Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность сосудов с горловиной, содержащее распылитель и источник сжатого воздуха отличающееся тем, что, с целью повыщения качества покрытий сосуДОН, имеющих труднодоступные участки на поверхности, оно снабжено размещенной в го ловине сосуда пробкой с отверстиями дня входа и выхода воздуха и смонтированным на пробке пневмоцилиндром, шток которого пропущен через пробку, причем распылитель выполнен в виде эластичной надувной камеры с отверстиями на уровне труднодоступных участков поверхности сосуда, в которой устаиовлены образующие полость для размещения порошкообразного материала шторки с ребрами, соединенными между собой шарниром, закрепле1шым в камере, и пропущенный через пробку и соединенный с источником сжатого воздуха воздуховод, выходной конец которого расположен в полости шторок, при зтом ребра шторок посредством скользящих упоров соединены с штоком пневмоцилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 187562, кл. В 05 В 5/02, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 514641, кл. В 05 В 5/08, 1974 (прототип).