Способ изготовления газифицируемых литейных моделей Советский патент 1982 года по МПК B22C7/02 

Описание патента на изобретение SU910310A1

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ ЛИТЕЙНЫХ МОДЕЛЕЙ

Похожие патенты SU910310A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления моделей из пе-НОпОлиСТиРОлА 1978
  • Чудновский Аркадий Романович
SU814551A1
Способ изготовления газифицируемой модели и устройство для его осуществления 1980
  • Чудновский Аркадий Романович
SU939159A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВОЙ ГАЗИФИЦИРУЕМОЙ МОДЕЛИ 1996
  • Евстигнеев А.И.
  • Черномас В.В.
RU2104818C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИСТИРОЛА 1971
SU291748A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ И ГАЗИФИЦИРУЕМАЯ МОДЕЛЬ, ПОЛУЧЕННАЯ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ 2016
  • Костромин Евгений Михайлович
  • Моисеев Сергей Владимирович
RU2700434C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Кукса Алексей Владимирович
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Алиев Денис Олегович
  • Гулевский Виктор Александрович
  • Закутаев Виктор Алексеевич
RU2424865C1
Способ получения пенополистирола 1980
  • Берлин Эдуард Исаакович
  • Ануфриев Леонид Николаевич
  • Гаспарян Андрей Арамович
  • Жиленко Римма Ивановна
  • Савицкий Геннадий Константинович
SU891462A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ ЛИТЕЙНЫХ МОДЕЛЕЙ 1971
SU311769A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА С ЛЕГИРУЮЩИМИ ДОБАВКАМИ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ МЕТОДОМ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ 2015
  • Гурулёв Станислав Андреевич
RU2618995C2
Установка предварительного вспени-ВАНия пЕНОпОлиСТиРОлА 1979
  • Шуляк Валентин Саввович
  • Евтушик Трофим Михайлович
  • Житник Аркадий Соломонович
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Овчаренко Евгений Григорьевич
  • Цымбал Анатолий Федорович
SU821174A1

Реферат патента 1982 года Способ изготовления газифицируемых литейных моделей

Формула изобретения SU 910 310 A1

1 ,

Изобретение относится к литейио му производству и применяетсяj в частности, при изготовлении газифицируемых литейных моделей.

Наиболее близокк предлагаемому способ изготовления газифицируемых литейных моделей из пенополистирола заключающийся в том, что гранулы пенополистирола предварительно вспенивают до заданной насыпной массы, выдерживают на воздухе (Дозревание), загружают в прессформу иповторно нагревают в Ирессформе для спекания , т.е. для окончательного формирования модели Til.

Этот способ не позволяет максимально использовать вспенивающую способность гранул пенополистирола для полумения моделей с минимальной объемной массой.

Это происходит потому, что при повторном вспенивании гранул пенополистирола в прессформе пар, проходя между гранулами, интенсивно нагревает, в первую очередь, их поверхность.

Под влиянием нагрева и возникающего внутри ячеек гранул давления паров изопентана и воздуха гранулы увеличиваются в объеме, заполняют мёжгранульное пространство и спекаются между собой. После этого доступ пара в межгранульное fipoстранство прекращается и npetkpa10щается нагрев гранул.

Таким образе, спекание гранул пенополистирола происходит в ос новном -за счет их поверхно :тного

15 слоя, т.к. из-за низкой теплопроводности пеиополистирола за время спекания центральные Гранулы не успевают нагреваться до температуры, при которой происходит их ин20тенсивное вспенивание т.е. до 100-НО С. Это снижает вспенивающую активность гранул по всей их маисе и вынуждает использовать гра391

мулы с повышенной объемной массой для получения моделей.

Цель изобретения - уменьшение объемной массы моделей, повышение их качества и сокращение времени их изготовления.

Это достигается тем, что при изготовлении газифицируемых литейных моделей способом, включающим предварительное вспенивание гранул пенополистирола, созревание их на воздухе до загрузки в прессфориу и последующий нагрев в прессформ е для спекания в модель гранулы пенополистирдла загружают в п0ессформу предварительно нагретыми до 35-75 С.

Сущность изобретения иллюстиру ется примером.

Гранулы полистирола марки ПСВ размером 2-2,5 мм предварительно вспенили до объема массы 0,02 г/см. После созревания их в течение 2%;ч в бункере 8 последний был подан воздух, нагретый до . При этой температуре полистирола выдерживались до подами в прессформу..После повторного ,вспенивания а прессформе и спекания

о4

модель имела oбъeмн /ю массу 0,020 г/с Качество поверхности полученной литейной модели Лучше, чем у модели объемной массы Q,Q2k г/см. Время спекания гранул при предварительном нагреве в прессформе сократилось в .1, раза (см. таблицу) по сравнению со спеканием без нагрева.

Реализация изобретения позволит:

а)снизить объемную массу газифицируемых моделей на 10-12%, а следовательно, уменьшить количество вредных газов, выделяющихся из формы при заливке металла, улучшить при этом качество поверхности;

б)сократить в 1, раза длительность спекания гранул в форме

и повысить производительность оборудования;

в)использовать предварительный прогрев гранул при автоматизации процесса изготовления изделий из пенополйстирола, т.к. при этом время между загрузкой прессформы гранулами и подачей пара минимально, и гранулы не успевают охладиться.

SU 910 310 A1

Авторы

Чудновский Аркадий Романович

Даты

1982-03-07Публикация

1980-08-22Подача