(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ ЛИТЕЙНЫХ МОДЕЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления моделей из пе-НОпОлиСТиРОлА | 1978 |
|
SU814551A1 |
Способ изготовления газифицируемой модели и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU939159A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВОЙ ГАЗИФИЦИРУЕМОЙ МОДЕЛИ | 1996 |
|
RU2104818C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИСТИРОЛА | 1971 |
|
SU291748A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ И ГАЗИФИЦИРУЕМАЯ МОДЕЛЬ, ПОЛУЧЕННАЯ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ | 2016 |
|
RU2700434C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2424865C1 |
Способ получения пенополистирола | 1980 |
|
SU891462A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ ЛИТЕЙНЫХ МОДЕЛЕЙ | 1971 |
|
SU311769A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА С ЛЕГИРУЮЩИМИ ДОБАВКАМИ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ МЕТОДОМ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2015 |
|
RU2618995C2 |
Установка предварительного вспени-ВАНия пЕНОпОлиСТиРОлА | 1979 |
|
SU821174A1 |
1 ,
Изобретение относится к литейио му производству и применяетсяj в частности, при изготовлении газифицируемых литейных моделей.
Наиболее близокк предлагаемому способ изготовления газифицируемых литейных моделей из пенополистирола заключающийся в том, что гранулы пенополистирола предварительно вспенивают до заданной насыпной массы, выдерживают на воздухе (Дозревание), загружают в прессформу иповторно нагревают в Ирессформе для спекания , т.е. для окончательного формирования модели Til.
Этот способ не позволяет максимально использовать вспенивающую способность гранул пенополистирола для полумения моделей с минимальной объемной массой.
Это происходит потому, что при повторном вспенивании гранул пенополистирола в прессформе пар, проходя между гранулами, интенсивно нагревает, в первую очередь, их поверхность.
Под влиянием нагрева и возникающего внутри ячеек гранул давления паров изопентана и воздуха гранулы увеличиваются в объеме, заполняют мёжгранульное пространство и спекаются между собой. После этого доступ пара в межгранульное fipoстранство прекращается и npetkpa10щается нагрев гранул.
Таким образе, спекание гранул пенополистирола происходит в ос новном -за счет их поверхно :тного
15 слоя, т.к. из-за низкой теплопроводности пеиополистирола за время спекания центральные Гранулы не успевают нагреваться до температуры, при которой происходит их ин20тенсивное вспенивание т.е. до 100-НО С. Это снижает вспенивающую активность гранул по всей их маисе и вынуждает использовать гра391
мулы с повышенной объемной массой для получения моделей.
Цель изобретения - уменьшение объемной массы моделей, повышение их качества и сокращение времени их изготовления.
Это достигается тем, что при изготовлении газифицируемых литейных моделей способом, включающим предварительное вспенивание гранул пенополистирола, созревание их на воздухе до загрузки в прессфориу и последующий нагрев в прессформ е для спекания в модель гранулы пенополистирдла загружают в п0ессформу предварительно нагретыми до 35-75 С.
Сущность изобретения иллюстиру ется примером.
Гранулы полистирола марки ПСВ размером 2-2,5 мм предварительно вспенили до объема массы 0,02 г/см. После созревания их в течение 2%;ч в бункере 8 последний был подан воздух, нагретый до . При этой температуре полистирола выдерживались до подами в прессформу..После повторного ,вспенивания а прессформе и спекания
о4
модель имела oбъeмн /ю массу 0,020 г/с Качество поверхности полученной литейной модели Лучше, чем у модели объемной массы Q,Q2k г/см. Время спекания гранул при предварительном нагреве в прессформе сократилось в .1, раза (см. таблицу) по сравнению со спеканием без нагрева.
Реализация изобретения позволит:
а)снизить объемную массу газифицируемых моделей на 10-12%, а следовательно, уменьшить количество вредных газов, выделяющихся из формы при заливке металла, улучшить при этом качество поверхности;
б)сократить в 1, раза длительность спекания гранул в форме
и повысить производительность оборудования;
в)использовать предварительный прогрев гранул при автоматизации процесса изготовления изделий из пенополйстирола, т.к. при этом время между загрузкой прессформы гранулами и подачей пара минимально, и гранулы не успевают охладиться.
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-08-22—Подача