Устройство зоны вторичного охлаждения Советский патент 1982 года по МПК B22D11/12 

I

Изобретение относится к области металлургии, а именно к машинам непрерывного литья металлов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для вторичного охлаждения слитка на машине непрерывного литья заготовок, состоящее из охлаждающих и поддерживающих слиток элементов, например роликов, снабженных крллекторами с форсунками l.

Исходя из технологических требований по стабильности вторичного охлаждения , коллекторы должны быть жестко зафиксированы, чтобы исключить ошибки при монтаже коллекторов при их установке, а также возможные смещения форсунок к оси заданного расположения их при работе.

Крепление коллекторов к элементам рамы с опорными элементами осущестт влено с помощью хомутов и болтов.Для нормальной работы машины непрерывного литья необходим периодический (после

каждой серии плавок визуальный контроль за работой форсунок с заменой либо очисткой засорившихся форсунок.

В известных конструкциях коллекторов для этой цели необходимо разбалг чивать крепление коллектора и извлекать из секции,, так как заглубление внутри секции форсунки обслуживать нельзя.

Недостатком известных устройств

10 зоны вторичного охлаждения является трудоемкость обслуживания форсунок.

Цель изобретения - контроль за состоянием форсунок и улучшение их обслуживания.

ts

Для этого в- устройстве зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья металлов, содержащем поддерживаюндае ролики, на опорной раме которых закреплены коллекторы с формcyнкa aI, каждый коллектор закреплен на ране двумя выполненными на нем -сраверсами с помощью двух пар соосно р ;яоложен1шх цилиндрических пальцев, оси которых параллельны оси коллектора. Такое конструктивное выполнение позволит улучшить контроль за состо янием форсунок и упростить процесс ,их обслуживания. На фиг.1 представлено предлагаем устройство, поперечтгй разрез по се ции; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиГ.З - разрез Б-Б на .2. Устройство содержит опорные рамы 1,на которых смонтирова1ш поддерживающие элементы, например ролики 2,которые служат для поддержания и направления слитка 3. На опорных ра мах закреплены коллекторы: однорядные 4 либо двухрядные 5. Коолекторы 4,5 имеют отростки 6,в которые ввер нуты форсунки 7.- Каждый коллектор снабжен двумя траверсами 8.с отверстиями.на концах. Траверсы 8 помещены в пазах четырех кронштейнов 9, жестко закрепленных на опорных рамах I. Для фиксации коллекторов-4,5 слу жат цилиндрические пальцы 10,встав ляемые по. ходовой посадке в пазы кронштейнов 9. Оси цилиндрических пальцев 10 параллельны продольной оси коллекторов 4,5. Устройство работает следукмцим образом. Для обслуживания форсунок 7, в случае их выхода из строя или засорения, извлекаются цилиндрические пальцы 10, расположенные с одной стороны траверс 8, и коллекторы 4,5 поворачиваются вокруг оси цилиндрических пальцев 10. В результате поворота форсунки 7 выходят в зону обслуживания за пределы опорных рам 1, В двухрядных коллекторах 5 попеременно извлекаются пальцы 10, и коллекторы 5 могут быть повернуты в ту, или иную сторону в зависимости от условий окружающего оборудования. Технико-..экономическая эффективность предложенной конструкции заключается в сокращении трудозатрат на обслуживание зоны вторичного охлаждения и улучшения условий обслуживания. Эти факторы в свою очередь способствуют стабильности режима вторичного охлаждения и повышению качества слитка. Формула изобретения Устройство ЗОНЫ вторичного охлаждения машины непрерывного литья металлов, содержащее поддерживающие ролики, на опорной раме которых закреплены коллекторы с форсунками, отличающееся тем, что, с целью контроля за состоянием форсунок и улучшения их обслуживания, каждьш коллектор закреплен на опорной раме двумя выполненными на нем траверсами с помощью двух пар соосно расположенных цилиндрических пальцев, оси которых пара:шельщ1 продольной оси коллектооа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 409779, кл. В 22 D 11/12, 1971.