Устройство для резки стеклянных труб Советский патент 1982 года по МПК C03B33/06 

(5) УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ Изобретение относится к устройств для резки стеклянных труб и предназначено для использования в автоматических линиях по производству стеклянных труб, в частности кварцевых. Известно устройство для резки стеклянных труб в процессе вытягивания, включающее корпус, на подпружиненном кронштейне, режущий диск, копирный ролик, привод и синхронизатор всех операций, выполненный в виде шестеренной передачи 1 3- . Недостатком этого устройства является сложность, низкое качество реза и ограниченная область применения, т.е. непригодность для резки кварцевых труб, ввиду возникновения трещин и сколов на значительной длине дорогостоящих кварцевых труб. Наиболее близким техническим реше нием является устройство для резки стеклянных труб при вертикальном вытягивании, содержащее корпус, режуций инструмент с приводом и механизм прижима 2J. Недостатком этого устройства является невысокое качество реза, обус.ловленное односторонним надрезом трубки дисковым ножом, а также невозможностью обеспечения синхронности всех операций. Целью изобретения является повышение качества резки. Поставленная цель достигатеся тем, что устройство для резки стеклянных труб при вертикальном вытягивании, содержащее корпус, режущий инструмент с приводом и механизм прижима, снабжено по крайней мере двумя регулируемыми клапанами, механизм прижима выполнен, с по крайней мере двумя пневмокамерами, а привод режущего инструмента выполнен в виде по крайней мере двух пневмокамер, в каждой из котйрых установлен плунжер, подшипника, закрепленного внутри корпуса, и установленной на его внутреннем кольце с возможностью поаорота втул ки с пальцами, взаимодействующими с режущим инструментом и по крайней мере двумя подводками, каждый из ко рых закреплен соответственно на плу жере пневмокамеры, причем пневмокамеры механизма прижима и привода режущего инструмента связаны посредством регулируемых клапанов. На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - сечен 1е А-А на фиг.1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг.1. Кронштейн 1 устройства закреплен на фуйдаменте L, Кронштейн содержит нижнюю 3 и верхнюю плиты, жестко соединенные колоннами 5. Колонны 5 являются направляющими для корпуса 6 устройства. Корпус 6 содержит внутренние пневмокамеры 7, к которым с помощью шлангов или гибких трубок 8 подведен сжатый воздух или жидкость под давлением через управляемый (например - электромагнитный) золотник 9. В камере 7 размещены плунжеры 10 для зажима стеклянной трубки (не менее двух на каждом из двух ярусов На выходных торцах этих плунжеров 1 закреплены прижимные колодки 11, имеющие эластичную футеровку 12 (например - фторопласт). Между противоположными прижимными колодками 1 помещены пружины 13. Между двумя ярусами колодок 11 в центральной расточке корпуса 6 помещен подшипник Н, на внутреннем кольце которого закреплена поворотна втулка. 15, снабженная поводками 16, которые находятся в зацеплении с кулиссами 17. Кулиссы 17 закреплены на выходных торцах плунжеров 18 для привода режущего инструмента, к которым воздух или жидкость подводится через камеры 19. Камеры 19 соединены с камерами 7 с помощью регулируемых клапанов 20. Корпус 6 подвешен на пружинах 21 и опирается на пружины 22. На корпусе 6 и на нижней плите кронштейна 1 имеются контакты 23 и 2 (электрические в случае электромагнитного золотника 9). Поворотная втулка 15 имеет несколько пальцев 25, входящих в кулиссные пазы режущих ножей 2б, насаженных на осях 27, закрепленных в корпусе 6. Кулиссы 17 совместно с плун жерами 18 притянуты к корпусу 6 регулируемыми пружинами 28. Через центральные отверстия в кронштейне 1 проходит изделие стеклянная или кварцевая трубка 29. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Изделие - стеклянная трубка 29 подается с помощью вытяжной машины со скоростью вытягивания через центральное отверстие кронштейна 1. В заданный момент времени через золотник 9 подается сжатый воздух или жидкость через шланг 8 в камеры 7 и силой давления Р прижимает плунжеры 10 с прижимными колодками 11 к трубке 29, сжимая пружины 13. После обжатия трубки 29 колодками корпус 6 движется совместно с трубкой 29, а давление в камере 7 повышается до величины Р2 f , при котором открываются регулируемые клапаны 20, перепуская воздух в камеры 19. Усилием давления Р выдвигаются плунжеры 18 с кулиссами 17 и толкают пЬводки 16 поворотной втулки 15. Поворачиваясь на подшипнике I на угол з(., втулка 15 с помощью пальцев 25 вводит в контакт с трубкой 29 режущие ножи 26, которые качаются вокруг осей 27, закрепленных в корпусе 6. При этом регулируемые пружины 28 растягиваются, обеспечивая заданную глубину реза. Для того, чтобы при повороте втулки 15 отдельные резы образовывали сплошной кольцевой рез, число ружу1;,их ножей 26 должно быть не менее ZTC/oi. В течение процесса резания корпус 6, обжимая с помощью колодок 11 трубку 29, перемещается совместно с ней со скоростью вытягивания и преодолевает усилие пружины 21, 22, замыкая в конце хода контакты 23 и 2, после чего срабатывает золотник 9, выпуская сжатый воздух из камер 7 и 19. При этом пружины 28 сжимаются, возвращая поворотную втулку 15 в исходное положение и отводя режущие ножи 26 от изделия. Пружины 13 одновременно разжимаются и отводят прижимные колодки 11 от изделия 29, а пружины 21, 22 перемещают корпус 6 по колоннам 5 в исходное положение. После нанесения сплошного или прерывистого реза осуществляют отломку надрезанной трубки.

Как показывает опыт, например, ;у1я кварцевых трубок диаметром до 20 мм ,достаточно надреза глубиной до 0,1 мм дл последующего отдаления надрезанной части-. Отделение надрезанной части трубки удовлетворительно решено в некоторых известных устройствах и при необходимости может быть агрегатировано с предлагаемым устройством.

Преимуществами предлагаемого устройства для резки стеклянных труб являются возможность полной автоматизации процесса, повышение качества реза, простота конструкции и надежность работы.

По сравнению, например, с резкой дорогостоящих кварцевых труб только за счет уменьшения процента брака экономический эффект составит не менее 120 тыс. рублей в год.

Формула изобретения

Устройство для резки стеклянных |труб при вертикальном вытягивании, содержащее корпус, режущий инструмент с приводом и механизм прижима,

отличающееся тем, что, с целью повышения качества резки, оно снабжено по крайней мере двумя регулируемыми клапанами, механизм прижима выполнен по крайней «ере с двумя пневмокамерами, а привод режущего инструмента выполнен в виде по крайней мере двух пневмокамер, в каждой из которых установлен плунжер, подшипника, закрепленного внутри корпуса, и установленной на его внутреннем кольце с возможностью поворота втулки с пальцами, взаимодействующими с режущим инструментом и по крайней мере двумя поводками, каждый из которых закреплей соответ ственно на плунжере пневмокамеры, причем пневмокамеры механизма прижима и привода режущего инструмента связаны посредством регулируемых клапанов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 538999, кл. С 03 В 33/06, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 726038, кл. С 03 В 33/06, 1977.

Кл

гг

Фог.

Z7

0t/2.3