Устройство для резки неметаллических деталей типа труб Советский патент 1987 года по МПК B26D3/16 

Изобретение относится к обработке резанием неметаллических деталей типа труб, например, из термопластов и резинотканевых материалов.

Цель изобретения - повышение производительности устройства для резки неметаллических деталей типа труб.

На фиг. 1 изображено устройство для резки неметаллических деталей типа труб, общий вид; на фиг. 2 - механизмы подачи и резки разрезаемого материала.

Устройство для резки труб содержит станину 1, которая включает стол с верхней плитой, корпус, в котором смонтирован механизм подачи заготовки в зону резания, состоящий из,,приводного вала 2 с зубчатой частью для зацепления с реечной частью на колонке 3, несущего на себе храповой механизм 4 с зубчатым колесом 5. Зубчатое колесо 5 находится в зацеплении с зубчатым колесом 6, жестко установленным на валу 7, на другом конце которого установлен ролик 8 с насечкой по желобу. В свою очередь, зубчатое колесо 6 находится в зацеплении с зубчатым колесом 9, жестко установленным на валу 10, на другом конце которого установлен верхний ролик 11, выполненный с насечкой по желобу.

Кронщтейн 12 жестко соединен с направляющими колонками 3 и 13, которые смонтированы в направляющих втулках 14 и 15 станины 1, обеспечивающих свободное вертикальное перемещение кронщтейна вверх. Внизу колонки соединены между собой планкой 16, которая, в свою очередь, соединена со щтоком 17 пневмоцилиндра 18,неподвижно закрепленного на столе станины.

Режущий инструмент 19 смонтирован в плоской направляющей 20 и соединен пальцем 21 с вертикальным ползуном 22. Последний во время перемещения кронштейна 12 вниз взаимодействует с нажимной частью 23 под 1ружиненной горизонтальной ползущки 24, входящей в механизм для отвода режущего инструмента. Ползущка 24 под действием пружины 25 обеспечивает наибольший вылет нажимной части. Рядом с нажимной частью ползущка 24 имеет отверстие с конической поверхностью 26. Для взаимодействия с поверхностью 26 отверстия на ползуне 22 имеется щток 27 с соответствующей поверхностью.

На кронщтейне 12 сверху на оси 28 поворотно смонтирован диск 29, который может фиксироваться за счет фиксатора, сос: тоящего из пружины 30 и щарика 31. В зависимости от количества положений диска на нем имеется соответствующее количество регулируемых упоров 32. Заготовка 33, подаваемая из бухты 34, находится между роликами 8 и 11 и зажата ими с помощью винтового механизма со щтурвалом 35. На диске имеется клапан 36 переключения для подачи воздуха в полость пневмоцилиндра

на обратный ход. Для быстрого поднятия ползуна 22 вместе с режупдим инструментом после каждого реза, ползун 22 имеет пружину 37.

Устройство работает следующим образом.

При включении пневмоцилиндра на ход щтока 17 начинает двигаться вверх вся рамка, состоящая из колонок 3 и 13, соединяющей их планки 16 и кронштейна 12. При этом колонка 3 начинает вращать вал 2, который через храповой механизм и зацепление зубчатого колеса 5 с зубчатым колесом 6 вращает вал 7, а с ним и нижний ролик 8. В то же время зубчатое колесо 6 на- 5 ходится в зацеплении с зубчатым колесом 9, следовательно, вращается вал 10 с роликом 11. Ролики 8 и 1 обеспечивают подачу заготовки 33 на последующую отрезку.

0

0

Процесс подачи осуществляется до тех пор, пока рамка с кронштейном 12 не занимает верхнее положение, зависящее от соответствующего упора 32 на диске 29, вошедшего в контакт с клапаном 36 переключения на подачу воздуха в полость цилиндра на

5 обратный ход. При обратном ходе рамка с кронштейном опускается. При этом валы 2, 7 и 10 вращаться не будут, потому, что храповой механизм в обратную сторону срабатывает в холостую. Нажимная часть 23 подпружиненной ползушки 24 воздействует на

0 вертикальный ползун 22, который под действием пружины 37 находится в крайнем верхнем положении. При этом ползун 22, сжимая пружину 37, начинает двигаться вниз и через палец 21 воздействует на режущий инструмент 19.

На определенном ходе происходит рез. Следом за этим подпружиненная горизонтальная ползушка 24 поверхностью 26 отверстия входит в контакт со штоком 27, в результате чего ползушка 24 сдвигается вправо и ее нажимная часть 23 освобождает вертикальный ползун 22. Последний под действием пружины 37 быстро поднимается вместе с инструментом 19. Тем самым открыт путь для очередной подачи заготовки 33. Рамка с кронштейном 12 опускается до тех пор, пока штифт 38 на колонке 13 не входит в контакт с клапаном 39 переключения на подачу воздуха в пневмоцилиндр на ход рамки и кронштейна 12 вверх. Цикл повторяется.

5

0

5

Формула изобретения

. Устройство для резки неметаллических деталей типа труб, содержащее корпус, механизм подачи разрезаемой трубы и отрезной .механизм, включающий режущий инструмент, связанный с ползуном, кронштейн, установленный на колонках, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, режущий инструмент снабжен плоской направляющей, ползун выполнен подпружиненным, связан с ножом посредством пальца и снабжен щтоком с коническим концом, кронштейн выполнен с горизонтальной поперечиной, жестко смонтирован на колонках и снабжен ползушкой, размещенной в горизонтальной поперечине с возможностью горизонтального перемещевыполнены подвижными и связаны с приводом посредством планки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем что одна из колонок выполнена с зубчатой нарезкой, а механизм подачи разрезаемой трубы выполнен в виде связанных между собой ведущего и ведомых зубчатых колес, установленных на валах, и двух рол-иков с насечкой, установленных на валах ведомых

ния и взаимодействия с ползуном, при этомшестерен, при этом вал ведущей щестерни

ползущка подпружинена в направлении пе- снабжен храповым механизмом и выполнен

ремещения и выполнена с коническим отвер-с зубчатой нарезкой, ответной зубчатой настием под конец щтока ползуна, а колонкирезке колонки.

выполнены подвижными и связаны с приводом посредством планки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что одна из колонок выполнена с зубчатой нарезкой, а механизм подачи разрезаемой трубы выполнен в виде связанных между собой ведущего и ведомых зубчатых колес, установленных на валах, и двух рол-иков с насечкой, установленных на валах ведомых

шестерен, при этом вал ведущей щестерни

32

-зе

фиг2

Изобретение относится к обработке резанием неметаллических деталей типа труб, например, из термопластов и резинотканевых материалов. Цель изобретения - повышение производительности устройства для резки неметаллических деталей. При рабочем ходе штока 17 пневмоцилиндра 18 нажимная часть 23 подпружиненной ползуш- ки 24 воздействует на вертикальный ползун 22, который под действием пружины 37 находится в крайнем верхнем положении. Ползун 22 при своем движении воздействует на режущий инструмент 19. На определенном ходе движения происходит рез и следом за этим подпружиненная горизонтальная ползушка 24 поверхностью 26 отверстия входит в контакт со штоком 27, в результате чего ползушк-а 24 сдвигается вправо и ее нажимная часть 23 освобож-дает вертикальный ползун 22. Ползун 22 под действием пружины 37 поднимается вверх с инструментом 19. 1 3. п. ф-лы, 2 ил. S г (Л ОС о ю о О5