Устройство для резки стеклянных трубок Советский патент 1987 года по МПК C03B33/06 

Изобретение относится к промышленности строительства, в частности к стекольному производству, к оборудованию для резки стеклянных изделий, и может .быть использовано в электротехнической и силикатной промышленности.

Цель изобретения - увеличение выхода годных изделий.

На фиг. 1 показана машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху со снятым правым барабаном; на фиг. 4 - механизм опускания стеклянных трубок, общий вид; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - механизм подъема стеклянных трубок; на фиг. 8 - сечение Б-Б на фиг. 7; на фиг. 9 -- сечение В-В на фиг. 7; на фиг. 10 - сечение Г-Г на фиг. 9; на фиг. 11 - защелка механизма подъема стеклянных трубок, общ.ий вид; на фиг. 12 - то же, вид сверху; на фиг. 13 - вид по стрелке Д на фиг. 7; на фиг, 14 - вид .по стрелке Е на фиг. 13; на фиг. 15 - сечение Ж-Ж на фиг. 3; на фиг. 16 - сечение И-И на фиг. 3; на фиг. 17 - узел механизма прижима; на фиг. 18 - механизм прижима, вид сверху.

На станине 1 расположены основные узлы и механизмы машины; цилиндрические загрузочные барабаны 2, механизмы 3 опускания стеклянных трубок, механизмы 4 подъема стеклянных трубок, упоры 5, узлы 6 предварительного реза (газовые горелки), узлы 7 окончательного реза (ножи), механизмы 8 прижима стеклянных трубок 9. В нижней части станины 1 расположен электропривод 10, который сбоку станины закрывается крышкой, связанный- через клиноременную передачу с редуктором 11 и далее через систему валов и шестерен - с валами 12 загрузочных барабанов 2. Элементы кинематической передачи установлены в кронштейны 13, которые жестко закреплены к станине.

В нижней части станины расположены приемники заготовок, в которые отрезанные заготовки поступают через отверстия 14 в упорах 5. Механизм 3 опускания стеклянных трубок предназнач-ен для плавного опускания стеклянных трубок, свободно загрул енных в цилиндрических пазах 15 загрузочных барабанов 2 до упоров 5.

Механизм 3 опускания стеклянных трубок состоит из держателя 16, стоек 17, основания 18, пластины 19, гаек 20, планки 21. Держатель 16, пластина 19, и планка 21 выполнены в виде спирали, причем на держателе 16 расположена пластина 19 и планка 21, которые соединяются с основанием 18 с помощью стоек 17 и закрепляются гайками 20.

Механиз.м 3 опускания крепится на станине 1 с помощью болтовых соединений (не

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

показаны), проходящих через отверстия в основании.

Механизм 3 опускания расположен под барабаном 2с рабочей стороны. Поскольку в машине два барабана 2, то и механизмов опускания 3 тоже два - под каждым барабаном.

Зауженный нижний конец пластины 19 выполнен под углом к горизонтальной поверхности станины 1 и является направляющей, по которой скользит паз планки 22 механизма подъема 4 при его вертикальном перемещении.

Механизм 4 подъема стеклянных трубок предназначен для подъема стеклянных трубок на определенную высоту (например, H,j для предварительного отрезания концов трубок со сколами.

Основная длина отрезаемых заготовок определяется расстоянием Н (фиг. 2) между упором 4 и узлами 6 и 7 предварительного (газовая горелка) и окончательного (нож) реза.

Механизм 4 подъема состоит из планки 22, защелки 23, держателя 24, штока 25, цилиндра 26, рычага 27, стоек 28, пружины 29, двух шпилек 30, оси 31. Паз 32 в планке 22 выполнен под углом к ее основанию, которое располагается параллельно горизонтальной плоскости станин ы 1.

На основании 33 защелки расположены парные стойки 34 и 35 и жестко закреплены на нем. Между стойками на основании укреплена направляющая 36, один конец которой шарнирно с помощью болта и гайки закреплены на рукоятке 37, которая в свою очередь закреплена шарнирно между двумя стойками 34 с помощью болта и гайки. Рукоятка 37 подпружинена относительно одной из стоек 35 пружиной 38, второй конец направляющей контактирует с одним из концов рычага 27. Второй конец рукоятки 37 находится под станиной 1. На основании 33 установлена третья пара стоек 39 внутри которых на основании укреплен рычаг 27, второй конец которого проходит через паз в цилиндре 26 и щарнирно связан с одним концом штока 25, второй конец которого жестко связан с держателем 24, на котором закреплены две шпильки 3.0, которые проходят через отверстия в станине 1 и в упоре 5, а вторыми концами закреплены в планке 22.

Основания 33 обоих механизмов подъема жестко связаны с нижней частью 40 станины 1. В машине имеются два идентичных описанных механизма подъема стеклянных трубок, расположенных на станине слева и справа от оператора.

Упор 5 предназначен для установки стеклянных трубок на необходимый размер Н отрезаемых заготовок. Он состоит из круговой полосы с двумя отверстиями 41 для

прохождения шпилек 30 механизма 4 подъема и отверстием 14 для прохождения отрезанной заготовки, направляющих 42, корпусов направляющих 43, паза 44 для размещения планки 22 механизма подъема 4, крепежных изделий (болтов). К станине 1 упор 5 крепится болтами. В мащине имеются два идентичных упора 5, расположенных на станине слева и справа от сепаратора.

Узел 6 предварительного реза (газовая горелка) выполнена в виде трубки, к которой подводится газ через специальный шланг, который закреплен на кронштейне 45, жестко связанном со станиной 1. Узел 7 окончательного реза (нож) расположен вблизи горелки 6 и укреплен на кронштейне 46. Вращающиеся стеклянные трубки поочередно, проходя газовую горелку 6, нагреваются по внешней поверхности (намечается и подготавливается зона реза), а затем ножом 7 отрезаются. В машине имеется по два узла 6 и 7. Механизм 8 прижима стеклянных трубок состоит из трех цилиндров 47, стоек 48, штоков цилиндров 49, стальной полосы 50, направляющих кронщтей- нов 51, кожаного ремня 52, эластичной прокладки 53 (например, из резины). Таких механизмов в машине два. Механизм 8 прижима предназначен для создания вращательного движения каждой трубки, тем самым создаются оптимальные условия для предварительного разогрева, а затем окончательного отрезания заготовок. Внутри каждого цилиндра 47 механизма 8 прижима находится пружина 54, шток 49 и гайка 55. На одном из цилиндров сверху располагается направляющая 56, которая приваривается к цилиндру. Направляющая имеет паз по которому может перемещаться колодка 57. Колодка сверху имеет болт 58, который при перемещении по направляющей 56 (болт 58) в конце направляющей падает вниз и происходит задержка колодки 57, и она .прекращает движение вперед.

К колодке 57 приваривается вал 59, на конце которого имеется резьба, на эту резьбу надевается планка 60 и крепится гайкой 61. Планка 60 вторым концом приваривается к стальной полосе 50, полоса 50 в свою очередь приваривается к штоку 49 механизма прижима 8 стеклянных трубок. К колодке 57 крепятся два рычага 62 двумя осями 63. Второй конец рычага 62 крепится осью 64 с рычагом 65. К цилиндру крепятся две планки 66, между этими планками 66 крепится рычаг 65 осью 67 со шплинтом 68. Сбоку цилиндра 47 приваривается стойка 48, крепление между ними осуществляется болтом 69. К стальной полосе 50 крепятся направляющие кронштейны 51 кожаного ремня 52, к кожаному ремню 52 приклеивается эластичная прокладка 53

0

(например, из резины). На фиг. 16 показано крепление ремня 52 с эластичной резиной 53, имеется барабан 2 с отверстиями, в которые вставляются стеклянные трубки, и показана часть механизма прижима, который состоит из оси 70, один конец оси приваривается к держателю 71, другой конец с резьбой про.ходит через отверстие полосы 50 и крепится гайкой 72.

Весь механизм прижима 8 крепится при помоши стоек 48 к станине 1 болтами (не показаны).

Устройство работает следуюшим образом.

Барабаны 2 при их вращении загружа5 ются стеклянными трубками 9 в загрузочные отверстия 15. Стеклянная трубка 9 каждого отверстия, проходя по отверстию, доходит до механизма 3 опускания. Перед началом резки необходимо отрезать разбитые

Q торцы стеклянных трубок. Чтобы начать чистовую работу по резке стеклянных трубок на заготовки, необходимо планку 22 механизма 4 подъе.ма стеклянных трубок поднять на определенную высоту H.j. Для подъема планки 22 необходимо ногой нажать

5 рычаг 27 этого механизма. Рычаг 27 поднимает шток 25 вверх вместе с держателем 24. На держателе 24 крепятся две шпильки 30 и на шпильках крепится планка 22. Загружаются барабаны 2 со стороны, где крепятся к станине механизмы 3 опускания стеклянных трубок. Загрузка стеклянных трубок 9 производится при вращении барабанов 2, которые получают вращательное движение от электродвигателя 10, который через ременную передачу передает враще5 ние на редуктор 11 и от редуктора 11 вращение передается через валы и шестерни на барабаны 2.

Загрузив барабаны 2 стеклянными трубками 9, они опускаются вниз по пластине 0 19, которая внизу имеет узкий конец и этим узким концом соединяется с планкой 22 механизма 4 подъема стеклянных трубок.

На одном из концов планки 22 имеется паз 22, в который вставляется узкий конец пластины 19 и при подъеме вверх планки 5 22, пластина 19 с узким концом выходит из паза планки 22 на определенную длину, а при опускании планки 22 узкий конец пластины 19 входит в паз планки 22.

При вращении барабанов 2 стеклянные трубки 9, проходя по пластине 19 механизма опускания стеклянных трубок 3, поднимаются по пластине вверх на планку 22, так как пластина 19 соединяется через находящийся паз 32 в планке 22.

Стеклянные трубки, проходя по планке 5 22, одновременно прижимаются к барабанам 2 .механизмами 8 прижима и получают за счет этих механизмов вращение и начинают поступать в зону разогрева, дохо0

дят до горелки бив зоне горелки, вращаясь, нагреваются равномерно по внешней поверхности и далее, проходя нож 7, отрезаются разбитые торцы стеклянных трубок 9. После отрезки разбитых торцов стеклянных трубок 9, на небольшое время отводится механизм прижима 8 с помоплью рычага 65 от стеклянных трубок 9, при этом пружина 54, находящаяся в цилиндре 47, сжимается и колодка 57 отходит назад по направляющей 56, в которой имеется паз. За счет рычагов 62 происходит движение колодки 57 назад вместе с валом 59, планкой 60, гайкой 61, стальной полосой 50, держателями кожаного ремня 71, кожаного ремня 52, эластичной прокладки 53. Колодка 57 проходит по пазу направляющей 56 до конца, и болт 58 падает под своим собственным весом за край направляющей 56 и задерживает движение вперед. Далее поднимается планка 22 выше уровня расположения горелки 6 и ножа 7, а механизм 8 прижима вновь подводят до соприкосновения со стеклянными трубками 9 и сразу опускают планку 22 механизма подъема стеклянных трубок 4 до упора 5, затем при вращении барабана 2 стеклянные трубки описанным образом поочередно опускаются на заданное расстояние Hg и подойдя к зоне отрезания описанным образом, отреза0

ются нужного размера, после чего соответствующая трубка падает через отверстие 14 упора 5 в коробку и далее в наполнительный барабан (не показаны).

Формула изобретения

1.Устройство для резки стеклянных трубок, содержащее станину, барабанные питатели, узлы резки, прижимы, механизмы опускания трубок, упоры и привод, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий, оно снабжено механизмами подъема трубок, смонтированными с возможностью вертикального пере5 мещения между механизмами опускания трубок и упорами и через рычажные системы укрепленными на нижней части станины.

2.Устройство, отличающееся тем, что каждый механизм подъема трубок выполнен в виде планки, взаимодействующей через держатель и шпильки с двуплечим рычагом, щарнирно соединенным со щтоком, расположенным в цилиндре, смонтированном на общем для механизмов подъема оснований на станине, причем планка выполнена

5 в виде кругового сегмента с сквозным пазом с углом наклона в горизонтальной плоскости, равным углу наклона механизма опускания.

0

11

1риг2

21

/3

фиг. 7

гз

фиг в

(риг.У

«/

/

0

сриз. /О

:риг.П

35

Ч

- Кмллммлллллмм/ хН Ь

в

1

ifu. 12

фаг 13

1 rpupf

67

-M

фиг. 17

54 47 . / / / 49

//1/ /// // -Д

фиг. 18