Способ очистки нефтепродукта Советский патент 1982 года по МПК C10G25/06 

(5) СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТА

1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к процессам очистки нефтепродуктов природными и синтетическими адсорбентами.

В нефтеперерабатывающей промышленности значительное количество получаe ыx нефтепродуктов, например минеральные масла, жидкие и твердые парафины, подвергают доочистке различными способами для уменьшения содержания примесей.

Известны способы адсорбционной очистки нефтепродуктов с различным уровнем вязкости, осуществляемой в jj жидкой фазе в противотоке 1 J либо прямотоке f2 с движущимся мелкозернистым адсорбентом.

После контакта с адсорбентом очищенный продукт выводят из лл.сррбера, JQ а отработанный адсорбент поступает в десорбер, в котором он контактирует с горячим растворителем для извлечения адсорбированных ароматических

соединений. Промытый адсорбент с прочно адсорбированными смолистыми органическими соединениями (смолами) высушивают и затем подают на регенерацию для восстановления исходной (равновесной) адсорбционной способности, после чего вновь возвращают на контактирование с сырьем.

Целью изобретения является уменьшение расхода адсорбентов и улучшение качества очищенного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки нефтепродукта путем контакта его с При родным или синтетическим адсорбентом с последующим разделением нефтепродукта и адсорбента исходное сырье предварительно нагревают до 50-1200 и выдерживают под вакуумом 50 700мм рт.ст. либо продувают его воздухом в течение 5-30 мин.

Способ очистки осуществляют следующим образом. 59 Очищаемое сырье нагревают до 50-120 С известным способом, наприМер в трубчатых подогревателях водя ным паром или в печи, и подают в колонну или емкость, В последних создается вакуум 50-700 ммрт.ст., что обеспечивает осушку сырья при низкой температуре и исключает ухуд шение качества за счет термообработ ки. С низа колонны или емкости очищаемый нефтепродукт подают на очистку известным способом. В зависимо сти от способа очистки его либо нагревают (при очистке отбеливающими землями), либо охлаждают (при адсор ционной очистке) до температуры, пр нятой для этого способа очи.стки. Вакуум в колонне или аппарате создают известным, способом - вакуум создающими системами, падающей стру и т.д. Температуру нагрева подбирают в зависимости от создаваемого вакуума В предложенном способе при отсутств возможности создания вакуума нагретый продукт в колонне или емкости продувают воздухом. Известный, .данный способ испытан в лабораторных условиях на идентичных режимах очистки. Для испытаний использованы тверды жидкие парафины и масла, отбеливающая земля и адсорбент, отобранные на промышленных установках, Пример 1 . В колбу Богдано при помощи мерного цилиндра загружа 100 мл расплавленного твердого пара фина. Колбу вставляют в воздушную баню Бабо и помещают на кольцо, при крепленное лапкой к штативу, для об рпечения нормального нагрева к штативу прикрепляют железный кожух. Колбу соединяют с приемником, а последний - с вакууметром и через предохранительную склянку с вакуумнасосом. Прибор проверяют на герметичность пускают вакуум-насос при открытом кране подсоса. Устанавливают вакуум 50 мм рт.ст. (в последующих опытах ffBO и 700 мм рт.ст., регулируя его подсосом) и нагревают содержимое в колбе до (в последующих опытах 60 С и соответственно). Выдерживают пробу при данной температуре в течение 5-7 мин. На каждом из режимов проводят по два опыта ( для наработки продукта для следующей стадии. 100 г парафина (от каждого из опытов и полученного после нагрева до SO-SS C и выдержки при вакууме 50-70 мм рт.ст.)загружают в круглодонную колбу. Затем колбу погружают в баню, заполненную маслом, имеющим температуру вспышки 250с. В колбу вставляют мешалку, соединенную с моторчиком, а также термометр технический на длинной ножке. Доводят температуру продукта в колбе при перемешивании до 1 10°С. По достижении температуры к продукту добавляют 3 г отбеливающей земли и перемешивают при данной температуре 20 мин. Смесь парафина и земли после контактирования отфильтровывают в сушильном шкафу под вакуумом. Образцы парафина от всех опытов имеют цвет 120-130 мм по стеклу № 2 на КН-51. Парафин, очищенный при 110 С и расходе земли 5 по известному способу, имеет цвет 70-75 мм по стеклу № 2 на КН-51. Пример 2. В колбу Богданова при помощи мерного цилиндра загружают 100 мл расплавленного твердого парафина. Колбу вставляют в воздушную баню Бабо и помещают на кольцо, прикрепленное лапкой к штативу. Для обеспечения нормального нагрева к штативу прикрепляют железный кожух. В колбу на пробке вставляют термометр с длинной ножкой и стеклянную трубку, конец которой погружен в жидкость. На конце трубки .имеется петля с мелкими отверстиями, обращенными в сторону джща колбы и расположенными на расстоянии 10 мм от него. Колбу соединяют с приемником, а к концу стеклянной т.рубки подсоединяют воздух через редуктор. Нагревают содержимое колбы медленно до . При начинают подавать воздух. По достижении 120 С выдерживают содержимое при подаче воздуха в течение 5 мин. На данном режиме проводят два опыта (для наработки продукта для следующей стадии) 100 гр парафина после нагрева и обработки загружают в круглодонную колбу. Затем колбу погружают в баню, заполненную маслом, имеющим темпера туру вспышки . В колбу вставля59

ют мешалку, соединенную с моторчиком, а также термометр технический на длинной ножке. Доводят температуру продукта в колбе при перемешивании до 110 С. По достижении температуры 11 к продукту добавляют 3 г отбеливающей земли и перемешивают при данной температуре 20 мин. Смесь парафина и земли после контактирования отфильтровывают в сушильном шкафу под вакуумом.

Парафин имеет цвет 125 мм по стеклу W 2 на КН-51,

Парафин, очищенный при расходе 5 отбеливающей земли по известному способу, имеет цвет 70-75 мм,

П ри м е р 3 . В аппарат Гадаскина загружают фракцию жидкого парафина 2fO-3 0 С с содержанием ароматических углеводородов 1,25, В системе создают вакуум 100 мм рт,ст, (в последующих опытах ЗбО мм рт.ст.) и медленно повышают температуру в кубе до 82 С (в последующих опытах до ), По достижении данной температуры выдерживают при ней в течение мин, после этого отключают обогрев, вакуум-насос и соединяют с

атмосферой.

Охлаждают парафины в кубе до 0°С, Парафин от каждого опыта подвергают очистке на лабораторной адсорбционной установке.

Очистку адсорбентом проводят при и соотношении сырья и адсорбента 1:0,85,

Содержание ароматических углеводородов в парафине 0,47%,

При очистке по известному способу и соотношении адсорбента и парафина 1:1 при указанных температурах содержание ароматических углеводородов в парафине 0,58%,

Как видно из приведенных данных, редложенный способ позволяет улучить качество очищенного продукта {цвет 120-130 мм против 70-75 мм, содержание ароматических углеводоодов 0,7 против 0,, уменьшить асход адсорбента (3% отбеливающей земли против 5, соотношение адсорента и сырья 0,85:1, против 1:1),

Пример k . В колбу Богданова загружают 100 мл остаточного маса. Колбу вставляют в воздушную ба- . ю и помещают на кольцо, прикрепленное к штативу.

326

Для обеспечения нормального нагрева к штативу прикрепляют железный кожух,

Колбу соединяют с приемником, а последний с вакуумметром и через предохранительную склянку с вакуумнасосом.

Прибор проверяют на герметичность, пускают вакуум-насос при открытом кране подсоса. Устанавливают вакуум 50,0 мм рт,ст,. (в последующих опытах 45О и 700 мм рт,ст, , регулируя его подсосом) и нагревают содержимое в колбе до (в последующих опытах и соответственно). Выдерживают пробу при данной температуре в течение минут.

На каждом из режимов проводят по два опыта (для наработки продукта для следующей стадии),

100 гр остаточного масла от каждого из опытов и полученного после на грева до 50-95° С и выдержки при вакууме 50-700 мм рт.ст, загружают в круглодонную колбу. Затем колбу погружают в баню, .заполненную маслом, имеющим температуру вспышки . В колбу вставляют мешалку, соединенную с моторчиком, а также термометр технический на длинной ножке. Доводят температуру продукта в колбе при перемешивании до 125 С,

По достижении температуры 125 С к продукту вводят 5 г отбеливащей земли и перемешивают при.данной температуре 20 мин.

Смесь масла и земли после контактирования отфильтровывают под ваку.умом,

Образцы масла от всех опытов имеют цвет на приборе ЦНТ 3,5 ед.

Остаточное масло, очищенное при и расходе земли 10 по известному способу, имеет цвет 6 ед. Пример 5- В колбу Богданова, загружают 100 мл .депарафинированного масла И-2Ь, Колбу вставляют в воздушную баню и помещают на кольцо, прикрепленное к штативу,

Для обеспечения нормального нагрева к штативу прикрепляют железный кожух. В колбу на пробке вставляют термометр с длинной ножкой и стеклянную трубку, конец которой погружен в

жидкость. На конце трубки имеется

петля с мелкими отверстиями, обращенными в сторону днища колбы -и расположенными на расстоянии 10 мм от него.. Колбу соединяют с приемником, а к концу стеклянной трубки подсоединяют воздух через редуктор. Нагревают содержимое .колбы медле но до , при начинают подавать воздух по достижении выдерживают содержимое при подаче воздуха в течение 5 мин. На данном режиме проводят два опыта (для наработки, продукта для следующей стадии). 100 гр масла после нагрева и обр ботки загружают в круглодонную колб Затем колбу погружают в баню, запол ненную маслом, имеющим температуру вспышки . В колбу вставляют ме шалку, соединенную с моторчиком, а также термометр технический на длин ной ножке. Доводят температуру продукта в колбе при пе(ремешивании до 120С. По достижении в продук вводят 3 г отбеливающей земли и перемешивают при данной температуре 20 мин. Смесь масла и земли после контак тирования отфильтровывают под вакуумом. Масло после очистки имеет цвет на приборе ЦНТ 1 ед. Масло, очищенное при расходе 5% отбеливающей земли по известному способу, имеет цвет 3 ед. Из приведенных данных видно что при очистке масел отбеливающикм землями улучшается качество очищенных масел (цвет на ЦНТ 3,5-1 ед. против 6-3 ед), уменьшается расход отбеливающей земли (Б-3 против 10-5). Формула изобретения Способ очистки нефтепродукта путем контакта его с природным или синтетическим адсорбентом с последующим разделением нефтепродукта и адсорбента, отли чающийся тем, что, с целью уменьшения расхода адсорбента и улучшения качества нефтепродукта, исходное сырье предварительно нагревают до 50-120 С и выдерживают под вакуумом 50-70 мм рт.ст. или продувает воздухом в течение 5-30 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР IP , кл. С 10 G 25/06, 1962. 2.Авторское свидетельство СССР 28760, кл. С 10 G 25/06, 197i (прототип).