Способ очистки минеральных масел Советский патент 1983 года по МПК C10G25/00 

44ikKj

Ф

сл Изобретение относится к нефтепер работке, в частности к контактным способам очистки минеральных масел Известен способ адсорбционной очистки масел движущимся адсорбентом, эаключаияяиЯся в подаче в низ лонны насосом сырья, движущегося с зу ввер;. Адсорбент, подаваемый в верх колонны, непрерывным потоком спускается навстречу сырью. Очищен ный продукт выводится с верха коло ны 1 . . Недостаток известного способа невозможность использования адсорбе та тонкого помола. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности является с соб контактной очистки трансформаторного масла. Масло подают в контактную мешалку. Отбеливающую глин по транспортеру подают в бункер, а из бункера шнек.ом - в контактную мешалку. Масло перемешивают с отбеливающей глиной. Продолжительнос контактирования 30 мин. После контактной обработки смесь масла с ад сорбентом забирают скальчатым насо сом и подают на фильтр-пресс, откуда очищенное масло поступает в емкость 2 J. Недостатком известного способа является нетехнологичная схема загрузки отбеливающей глины, использующая транспортеры и шнеки, приво дящие к потере адсорбента и загрязнению окружающей сре,цы. Цель изобретения - упрощение пр Одесса. Поставленная -цель достигается те что.согласно спсьсобу очистки минеральных масел путем контактирования их с адсорбентом процесс ведут при пониженном.давлении и адсорбент подают в -нижний слой масла при высоте слоя масла над уровнем подачи адсорбента меньшей, чем отношение раз ности атмосферного давления и суммы остаточного давления, создаваемого над поверхностью масла, и потерь давления в линии подачи адсо бента к удельному весу масла. Благодаря .подаче адсорбента в ни НИИ слой масла исключается попадание адсорбента в вакуумную систему и окружающую среду. На чертеже представлена схема ра боты контактора для адсорбционной очистки минеральных масел. По схеме минеральное масло по линии 1 закачивают в контактор 2 с помощью вакуума или масляного насо са 3 на 2/3 объема контактора 2. Над поверхностью Mac)ta создают вакуум около 50 мм рт.ст. Порцию адсорбента по линии 4 засасывают в столб масла через патрубок в контактор 2. В качестве адсорбента ис пользуют отбеливающую глину тонкого помолд Зикеевского месторождения, Высоту столба масла над всасывающим патрубком, при которой происходит засасывание адсорбента в контактор, расчитывают по следующему неравенству: г мА.-..) , где h - высота столба масла; Рр- атмосферное давление; Р - остаточное давление нал поверхностью масла; лР- потери давления во всасывающем патрубке; у- удельный вес масла, который определяем из уравнения: . где р - плотность масла; - ускорение свободного падения.. .Далее производят перемешивание масла с адсорбентом при помощи грязевого насоса 5 в течение 1-2 ч при температуре не менее 65 С и вакууме 50 мм рт.ст. Полученную смесь перекачивают из контактора 2 грязевым насосом 5 в отстойник. После отстоя масло фильтруют и дегазируют, а в контактор закачивают новую порцию масла и все oner рации повторяют. Установка для контактной очистки кабельного масла МН-4 отбеливающей глиной представляет собой котел емкостью 32 м , высотой 5,33 м, диаметром 3 м. Котел оборудован паровым обогревом, вакуумным насосом ВН-бГ, масляным и грязевым насосами. Вакуумный насос позволяет созда-г вать в верхней части котла остаточное давление менее 50 мм рт.ст. Масляный насос подключен к нижней части котла вблизи днища и служит для закачки масла в котел на очистку. Грязевой насос служит для перемешивания масла с отбеливающей глиной. Грязевый насос забирает смесь с нижней части котла и направляет в верхнюю вакуумируемуто часть. Процесс циркуляции осуществляют 1-2 ч. На высоте 1,9 м от днища котла приварен патрубок с вентилем. К вентилю подсоединен гофрированный резиновый шланг диамб тром около 100 мм и длиной 4 м для подачи отделивающей глины в контактор. На уровне патрубка установлен поддон для отбеливающей глины. В контакторе производят обработку масла отбеливающей глиной с одновременной подсушкой масла. Например, на обработку поступает 10 т масла с tg сГ 0,026; Е 177 кВ/см. Это масло закачивают в контактор. Создают вакуум в котле около 50 мм рт.ст. и включают паровой обогрев до . В поддон насыпают 800 кг отбеливающей глины. На засасывание 100 кг глины требуется 34 мин. На конце шланга находится сетчатый наконечник. Наконечник вставляют в глину, открывают вентиль. Масло в контакторе находится выше этого вен тиля. Глину засасывают в контактор в течение 24-32 мин. Вентиль закрывают. Включают грязевой насос и начинают процесс перемешивания и под-сушки масла, который длится 1-2 ч. В процессе обработки масла отбеливающей глиной берут пробы масла. После получения не более 0,003 и , ,Eflip. не менее 200 кВ/см процесс прекрашают. Смесь масла перекачивают из контактора в отстойник. После отстоя, в течение 10-15 ч масло фильтруют, дегазируют. После этого оно готово к применению в производстве электрических кабелей и цикл может быть повторен. Преимуществом предлагаемого способа очистки минеральных масел является упрощение технологического процесса, заключающееся в упрощении транспортировки адсорбента, исключении его потерь, исключении порции Оборудования и загрязнения окружающей среды.

СПОСОБ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ путем контактирования их с адсорбентом/ отличающи.йся тем, что, с цельюупрощения процесса, последний ведут при пониженном давле нии и адсорбент подают в нижний слой масла при высоте, слоя масла над уровнем подачи ад сорбента меньшей, чем отношение разности атмосферного давления и суммы остаточного давления,создавае мого над поверхностью масла и потерь давления в линии подачи адсорбента к удельному весу масла. ko i