Способ получения смазочных масел Советский патент 1982 года по МПК C10G73/04 

Изобретение относится к способу получения смазочных масел и может быть использовано на заводах нефтепе рерабатывающей и нефтехимической промышленности. Известны смазочные масла, которые получают очисткой нефтяного сырья селективными растворителями, депарафинизацией полученных рафинатов и доочисткой депарафинированных масел с последующим вводом присадок различ но го назначения l 1. Процесс депарафинизации является наиболее энерго- и материалоемким в схеме получения смазочных масел. Поэтому для повышения скорости фильтра ции, увеличения выхода и снижения себестоимости масел процесс депарафи низации проводят.с применением разли ных поверхностно-активных веществ (ПАВ). Известны смазочные масла,имеющие температуру застывания ниже (-+5) (-50)С, кинематическую вязкость при 10 и более сСт, индекс вязкости более 110. ИзвестеН также способ получения масел селективной очисткой с последующей депарафинизацией путем обработки рафината растворителем при нагревании высмеем двух или более полимеров, полученных на катализаторе Циглера-Натта, или гоРгогто.пимера., последующим охлаждением смеси, фильтрации, отгона растворителя, доочистки полученного масла 2} Данный способ позволяет несколько повысить выход депарафинированного масла, особенно маловязкого. Однако улучшение вязкостно-температурных свойств масла не наблюдается. Известен способ получения смазочных масел из. рафинатов селективной очистки (фенольной, фурфурольной) путем их депарафинизации в присутствии сложного эфира пентаэритрита и монокарбоновых кислот - Сзб и доочистки полученных масел. Эфир вводят в исходное сырье перед депарафинизацией. Эфир пентаэритрита при депарафинизации концентрируется в гаче (петролатуме) 3J. Этот способ также позволяет повы сить выход депарафинированного масла, особенно в случае переработки маловязкого сырья, но улучшение вязкостно-температурных свойств мас ла не наблюдается. Целью изобретения является увели чение выхода масел при депарафинизации, улучшение их вязкостно-темпе ратурных и низкотемпературных , свойство Поставленная цель достигается те что согласно способу получения смазочных масел путем депарафинизации рафинатов селективной очистки в при сутствии поверхностно-активного вещ ства с последующей доочисткой масел в качестве поверхностно-активного вещества используют сложный эфир многоатомного спирта и монокарбонов кислот С - Сд. Согласно изобретению могут быть использованы эфиры пентаэритрита,ди этиленгликоля, полигликолей и монокарбоновых кислот Cg- - С91 которые вводят в количестве 15-60%. Данные эфиры вводят на стадии кристаллизации охлаждением в чистом виде или в виде раствора в исходном сырье, растворителе, фильтрате, с последующи охлаждением раствора депарафинируемого продукта и фильтрацией. Эфиры многоатомных спиртов и мон карбоновых кислот Cf С имеют низ кую температуру застывания (-55 С и ниже) и при депарафинизации полно стью переходят в фильтрат и далее при регенерации растворителя - в депарафинированное масло. Переход эфира многоатомных спиртов и монокарбоновых кислот в депарафинированное масло позволяет улуч шить вязкостно-температурные свойства последнего с одновременным уве личением выхода. Кроме того, данные эфира позволяют проводить процесс получения низкозастывающих масел при значительно меньшем расходе рас творителя на разбавление, что ведет к снижению энергетических затрат. Депарафинированные масла подвергают доочистке известными способами - глиной, адсорбентом или при помощи водорода с получением маселкомпонентов. Товарные масла получают путем смешения масел-компонентов с присадками различного назначения. Предлагаемый и известный способы испытывают в лабораторных условиях. В качестве сырья берут остаточный рафинат с вязкостью пр. 100°С 17,7сСт, коксуемостью. О,3% и коэффициентом преломления 1,. Пример 1 (известный способ), В коническую колбу отвешивают 100 г рафината и 0,5 г сложного эфира пентаэритрита (ПЭ) и монокарбоновых кислот С - J приливают kOf мл растворителя и нагревают с обратным холодильником на водяной бане (55°С) при периодическом встряхивании. После полного растворения выдерживают 30 мин на бане , охлаждают со скоростью 2С/мин при перемеишвании механической мешалкой до и быстро переносят раствор в воронку на фильтр, помещенные в баню с температурой -30 С. Вакуум (00 мм рт.ст.) создают (до фильтрации) при помощи подсоса. Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности останется слой 2 мм, в воронку двумя порциями заливают 150 мл растворителя, охлажденного до -15°С. От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель и определяют их выход и качество масла. Масло подвергают очистке отбеливающей землей при 120С, расходе земли 5% и контакте в течение 30 мин„ К очищенному маслу вводят 1,0 присадки АФК и определяют температуру застывания. Пример 2, а) В коническую Koj;i6y отвешивают 100 г рафината и 5 г сложного эфира диэтиленгликоля (ДЭГ) и монокарбоновых кислот Сс-Со (в последующих опытах 25 и 50 г), приливают 00 мл растворителя (в последующих опытах при вводе 25 г эфира - 370 мл растворителя, при вводе 50 г эфира - 325 мл). Смесь нагревают с обратным холодильником на водяной бане () при периодическом встряхивании.После полного растворения выдерживают 30 мин на бане.55С, охлаждают со скоростью 2 С/мин при перемешивании механической мешалкой до и быстро переносят раствор

в воронку на фильтр, помещенные в бане с температурой .

Вакуум С+ОО мм рт.ст) создают (до фильтрации) при помощи подсоса, . Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности остается слой около 2 мм, в воронку двумя порциями заливают 150 мм растворителя, охлажденного до -15°С.

От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель и определяют выход, качество масла.

Масло подвергают очистке отбеливающей землей при 120 С, расходе земли 5 и контакте в течение 30 мин Отделяют масло от отбеливающей земли к очищенному маслу вводят 1% присадки АФК.

б) В коническую колбу отвешивают 100 г рафината и «О г ДЭГ и монокарбоновых кислот Cgr- С 9 (в последующих опытах 60 г эфира) и приливают 500 ил растворителя.

Смесь нагревают с обратным холодильником на водяной бане 55С при пери дическом встряхивании. После растворения выдерживают 30 мин на бане , охлаждают со скоростью 2 с/мин при перемешивании механической мешалкой до и быстро переносят раствор в воронку на фильтр, помещенные в баню с температурой - 55С. Вакуум (400 мм ,) создают (до фильтрации) при помощи подсоса.

Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности остается слой около 2 мм, в воронку двумя порциями приливают

150 мл растворителя, охлажденного до - 50°С.

От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель, определяют выход и качество масла.

Депарафинированное масло подвергают очистке на.алюмоничельмолибденовом катализаторе при , давле1нии 30 атм, расходе водородсодержа1 4Л

щего газа 300 нм /м .

Стабилизируют гидрогенизат отгоном легких фракций с последующим

вводом % присадки АФК. Определяют температуру застывания.

Пример 3. а) В конимескую колбу отвешивают 100 г рафината и 15 г ПЭ и монокарбоновых кислот С -.Сд(в последующих опытах 35 и 50 г), приливаю- 370 мл растворителя (в последующих опытах при вводе 35 и 50 г соответственно 350 и 320 мл растворителя). Смесь нагревают с обратным холодильником на водяной бане при периодическом встряхивании. После полного растворения выдерживают 30 мин на бане охлаждают со скоростью 2°С/мин при перемешивании механической мешалкой до и быстро переносят раствор в воронку на фильтр, помещенные в баню с температурой .

Вакуум (400 мм рт.ст.) создают (до фильтрации) при помощи подсоса.

Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности остается слой около 2 мм, в воронку двумя порциями заливают 150 мл растворителя, охлажденного до .

От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель, определяют выход и качество масла.

Масло подвергают очистке отбеливающей землей при 12ос, расходе земли 5 и контакте в течение 30 мин. Отделяют масло от отбеливающей земли, к очищенному маслу вводят 1 присадки АФК.

Данные опытов по примерам 1-3 приведены в таблице .

Как видно из приведенных данных, способ согласно изобретению позволяет увеличить индекс вязкости до 96-128 против 73-89, понизить температуру застывания до (-16) - (-20)0 против {для обычных) и ()(-ЦЦ)°С против (низкозастывающих), попысить.выход масла до 81-92 против (для обычных), уменьшить расход растворителя на разбавление (320-350 против 00-900) , последнее позволяет сократить затраты по обработке.

О СЭ

LA tv4 I

LA I

.

СЭ

LA CNJ

LA

о

-асэ о -аLA CSJ

LA I

I

о о JC3

СЭ LA I LA I

сз

C3

о LA

-3о о

LA tv4 t

LA I

СЭ

LA I

LA

о

-3о о

LA (M

LA I

-:Г

О О

LA CM

LA

I

м

оо

СГ(

л

о

-3см

-а- I о

оо

ил с I

чО

Г1

LA

-4I

-3- I

г л

00

чО

-э- г

Сч|

оо

La

гл

-drf

чО «Ti

(N rf

сг оо

1191073712

Формула изобретенияИсточники информации,

Способ получения смазочных маселпринятые во внимание при экспертизе путем депарафинизации рафинатов се-1 . Черножуков Н. И, Очистка и разлективной очистки в присутствии по-деление нефтяного сырья, производство

верхностно-активного вещества с по- 5товарных нефтепродуктов. М. , Химия,

следующей доочисткой масел, о т л и-1978, с. kS - Эчающийся тем, что, с целью

увеличения выхода масел, улучшения2. Патент США №3806Й2, кл.208-33,

их вязкостно-температурных и низко-рпублик. 197.. температурных свойств, в качестве по- ю

верхностно-активного вещества исполь-3. Авторское свидетельство СССР

зуют сложный эфир многоатомного спир-№ , кл. С 10 G +3/06, 1977

та и монокарбоновых кислот С - Сд. (прототип).