Способ депарафинизации нефтяных масел Советский патент 1977 года по МПК C10G43/06 

1

Изобретение относится к нефтеперера- батьтающей промышленности.

Известны способы двух- и трехступенчатой дёпарафинизации нефтяных масел, например, рафикатс фенольной (фурфуролькоЛ и др.) очистки, путем смешивания с селективным растворителем, охлаждения В кристаллизаторах до требуемой температуры и разделения суспензии на вакуумных барабанных фильтрах.

Селективный растворитель - смесь с ароматическими углеводородами подают на смешение однократно или порционно.,

При фильтрации на первой ступени оснсвиую часть фильтрата выводят на регенерацию растворителя. Осадок гача первой ступени разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень разделения.

Фильтрат, полученный на второй ступе- ни, подают на разбавление сырья перед первой ступенью лкбо на регенерацию растворителя ссвместно с фильтратом первой стутени. Гач после втчзрой ступени .выводят на регенерацию растворителя.

При трехступенчатой фильтрации гач второй ступени разбавляют растворителем и направляют на третью ступень разде;юния, из которой фильтрат и гач выводят на регенерацию растворителя.

Лепешку гача (парафин на третьей ступени) промывают на барабанных вакуумфильтрах растворителем.

После регенерации растворитель возвр шают В процесс, а фильтраты и гач (парафин) ВЫВОДЯТ из процесса.

Для снижения расхода растворителя в некоторых случаях его подают только на разбавлениегача. перед последней фильтрацией и на промывку осадка при этой фильтрации. При . предыдуших фильтрациях осадок промывают (и разбавляют суспензию) фильтратами l и р.

Однако невысокая четкость разделения парафина и масла и малая скорость фильтрации, особенно на первой ступени, веаут к потере масляных компонентов и снижению производительности гфоцесса.

Известен также способ дёпарафинизации нефтяных масел, когда в смесь перед фильpaiJ fee вводят в виде суспензии с раство| 1элэм гранулированный петролатум (твер ййй остатмс, получаемый при депарафини30ДИИ остаточногОнефтяного сырья) jsj . Этот прием позволяет несколько увеличить скорость фильтрации, но без увеличения вы хода ;депарафиниррванного масла. Цель изобретения - увеличение выхода депарафшгарованного масла и повышение ск рости фильтрации - достигается тем, что к депарафинвруемому сырью перед смешением с растге орителем или к смеси сырья и рао ворителя до стадии кристаллизации добавляют , средняя температура кипенвя которого не менее, чем на 40 С ниже средне температуры к тпения сырья, в количестве вес,% от количества сырья в .перес« чете на твердые углеводороды гача. Например, при депарафинизации остапгочного рафината к нему перед смешением с растворителем добавляют гач, полученный при депара})инизации дистиллятиых раф натов фракциир420-5ОО С (д.кип. 65 С или 350-42О С (л1ср. кип, 1О5 С), либо к охлажденному раствору остаточного рвфи ната добавляют суспензию указанных гачей (суспензия содержит 70-95% раст« орите ля при депара инизаиии рафината фракции 420-500 С к нему перед смешением с ра ворителем добавляют гач фракции 35О42О С ( atcp. кип. 42 С) либо 300. 400 С ( utcp. кип. 100 С). Проводят депарафинизацию остаточного рафината селективной очистки (вязкость , кинематическая 17,5 ест при 100 С,коксуемость О,37%, ,481О) исполь уя смесь метилэтилкетОна и толуола (5О%-50%). разбавления сырья растворителем охлаждения смеси, фильтрации и прем мывки лепешки на первой и второй ступенях фильтрации поддерживают аналогичным режиму стадии кристаллизации и фильтрапии на промышленной установке. Предлагаемым и известным способами получают фильтрат второй ступени для конечного разбавления сырья. Пример. В коническую колбу отвешивают 100 г остаточного рафината в 2,24 г гача фракции 420-:500 С (74,6%тйердыхуглеводородов, 3% гача в пересчете на твердые углеводороды), приливают 300 г растворителя, нагревают с обратным холодильником на водяной бане до 80 С, после полного растворения сырья охлаждают до 55 С и выдерживают 30 мин при данной температуре. Содержимоо ксутбы охлаждают до -24 С со скоростью 2 С /мин при перомеш1шанин мехавической мешалкой и добавляют фильтрат cTyneHHjL предварктеяьно охлажденый до - ./о 5 Озшажденньй до - 24 С раствор депаафин1|руемого продукта быстро переносят воронку на фильтр, помешевшой в баню с емпературой -80 С, До загрузки продукта в|ворошсуустанавивают вакуум 300 мм рт.ст. (при помоши одсоса). Когда весь загруженв(ый в воронку растор профильтруется и на псжерхности осанется слой 2 мм, в всфонку через спеиальный ороситель заливают 1бО г расторителя, 0 хлаждеиного до - . По окончании промывки лепешку перено-, itT в коническую колбу, в которую предваительно отвешивают 100 г растворитея, и помешают в баню о температурой -23С. еьлпературу.смеси при перемешивании дово ят до -2р°С, быстро переносят раствор воронку на фильтр, помещенный в баню температурой - 20 С, До загрузки продукта устанавливают вакуум ЗОО.мм рт.ст. (при помощи подсоса). Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности останется слой « 2 мм, в воронку через, специальный ороситель заливают 50 г растворителя с температурой - 12 С. npio- мывку считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости. Определяют время фильтрации каждых 25 мл фильтрата. Скорость фильтрации 199- мл/мин. Фильтрат второй ступени используют для разбавления сырья, а от фильтрата nepBt ступени и лепешки второй ступени регенерируют растворитель. Выход деперафинированного масла76,5%. Пример 2. В конической колбе к 1ОО г остаточного рафината и 8 г гача фракции 35О-420 С (80% твердых углеводородов, 10% гача в пересчете на твердые углеводороды/ приливак т 300 г растворителя, нагревают до 75 С с обратным холодильником и поступают далее, как в примере 1. Скорость фильтрации 218 мл/мнн. Выход депарафинированного масла 77,4%. Пример 3. В конической колбе 100 г остаточного рафината и 28О г растворителя нагревают до 75 С, после полного растворения сьфья охлаждают ао1 55 С, выдерживают 30 мин при данной температуре. охлаждают со скоростью 2С/мин при перемешивании механической мешалкой до 12 С, добавляют предварительно подготовленную суспензию гача и охлаждают до -24°С. Для приготовления суспензии 7,46 г гача фракции 420-500 (74,6% твердых углеводородов, 10% гача пересчете на (твердые углеводороды) смеш вают с 30 г растворителя, нагревают до 7 5 С и охлажлают при перемешивании до 12°С При температуре депарафинируемой смеси u24°C к вей добавляют фильтрат второй ступени, предварительно охлажденный до -24 С, и проводят те же операции,что и в примере 1. Скорость фильтрации 237 мл/мин. Выход депарафииированного масла 78,7%. Пример 4. В конической колбе 100 г остаточного рафииата и 28О г растворителя иагревают до 75 С с обрат. ным холодильником. После полного растворения сырья охлаждают до 55 С, выдерживают ЗО мин при «той температура, охлаждают до Ю С со скоростью 2 С/мин при перемешивании механической меша/асой добавляют предварительио приготс ленную суспензию гача и охлаждают до -24 С. Для :при отрвленвя стспензии .-20 г гача.фракции 35О-426 С (80% твёрдых углеводородов, 25% гача в пересчете иа твердые углевоарроды) смешивают с 80 г растворителя, нагревают до 75 С и охлаждают при перемешивании до 10 С. К депара финируемой смеси с температурой -24 С добавляют фильтрат второй ступени, предварительно охлажденный до -24 С, и повторяют те же операции, что и в примере 1. Скорость фильтрации 252 мл/мин. Выход депарафииированного масла 80,2% Пример 5. В коническую колбу отвешивают 1ОО г остаточного рафината и приливают 300 г растворителя, иагревают до 75 С с обратным холодильником, после полного растворения сырья охлаждают до 55 С, выдерживают ЗО мин при даннойтемпературе, охлаждают до -24 Ссо .юкоростыо 2 С/мин при перемешивании механической мешалкой и ввод5гг пульпу из 15 г распыленного (гранут1рсчванного) петролатума и 60 г растворителя, предварительно охлажденного до -10 С, и фильтрат второй ступени, охлажденный (ДР,-24 С, выдерживают 10 мин при -24 С и перемешивании, |быстро переносят в воретпсу на фильтр, помещенньйв баню с температурой .-30 С, и прсводят| 1рследующие операции, перечисленные в примере 1. Скорость фильтрации 196 мл/мин. Выход депарафинированного масла 75,3%. Во всех примерах получают продукт с температурой аастьдаания -15 С, К преимушествам предлагаемо) способа относятся повышение скорости фильтрации, увеличение выхода масла, отсутствие эксплуатационных затрат на грануляцию петролатума,: уменьшение расхода растворителя на раабевлагше . Формула изобретения Способ депарафинизации нефтяных масел, включаюшнй стадии смешение с растворе гелем, представлявядям собой смесь квтона с ароматическим углеводородом, крис- таллиэацни и филырацин, отличающейся тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации и выхода депарафимв- рованного масла,: к сырью до стадии кристаллизации добавляют гач, шмеюший средикж) температуру, кипения е меюе, чем иа 40 С ниже средней температуры кипеиия сырья, в количестве 1-25,ввс.% от количества сырьа в .пересчете «а ibep дью угтвоаороды гача. Источники информации, принять во внимание при экспертизе: - 1. Богдане Н. Ф., Переверзев А.Н. Депарафинизация нефтяных продуктов, М., Гостоптехиздат, 1967, с. 63-68. 2.Голдберг Д. О.,Крейн С.Э., Смаэо ные масла из i ыефтей восточных месторождений, М., Химия, 1972, с. 117-127. 3.Авторское свидетельство СССР № 137606, кл. С Ю 43/О6, I960.