Способ получения окатышей плавикового шпата Советский патент 1982 года по МПК C22B1/242 

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ПЛАВИКОВОГО ШПАТА

Изобретение относится к металлургии, является одним из способов подготовки руд и концентратов к плавке и может найти применение на предприятиях, проводящих плавико-шпатовые окатыши. Известен способ получения окатышей плавикового шпата с использованием в качестве связующей добавки бентонита, включающий процессы грануляции, сушки, подогрева и обжига окатышей при 1080iL1., Однако прочность окатышей, получе№ных по этому способу, составляет 6585 кг/окатыш. Такая прочность не цоотаточна для сохранения их целыми в усло виях длительной транспортировки и многократных перегрузок. Кроме того, способ характеризуется значительными поте рями фтора за счет интенсивного проте- КЕНИЯ реакции пирогидролиза при высокотемпературном обжиге и как следствие обуславливает загазованность рабочих по- мещений, а также быстрым износом о борудования под действием агрессивных газов и высокой температуры. Известен способ получения окатышей хшавикового шпата с применением 5-4О% гидрата окиси кальция при добавлении смолистой, эмульсии. Упрочнение окатышей происходит при комнатной температуре 2. Недостатками способа являются большой расход связующего, что разубожквает концентрат, а также пеобходимость организации процесса карбонизации, усложняющего процесс получения гранул (процесс карбонизации при комнатной температуре протекает медленно). Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения окатышей плавикового шпата с использованием щелочного силикатного связующего, включающий грануляцию сырья, сушку и обжиг гранул З, Однако концентрат гранулируют с добавлением 1О% жидкого стекла штотн)стью 1,26 г/см , сушку окатышей осу ществляют при 300°С.

Прочность сырых гранул 1Д 1,5 кг/окатыш, после сушки 374О кг/окатыш. Окатыши ие влагостойки, 5 Такая низкая прочность не позволяет транспортировать их на далекие расстояния и затрудняет применение. Кроме того.в процессе производства окатышей образуется много возврата и пылк. Большой расход Ю жидкого стекла приводит к повышению содержания в окатышах двуокиси кремния на 1,5-1,8%, которая является лимитируемой примесью.

Целью изобретения является снижение 15 расхода силикатного связующего и повышение 1ФОЧНОСТИ окатышей 1 .

Поставленная цель достигается тем,. что согласно способу получения окатышей плавикового шпата с использованием ще- О лочного силикатного связуюшего, включающему грануляцию сырья, сушку и обжиг гранул, грануляцию ведут с добавлением в связующее отстойной пиролизной смолы в количестве 20-5О% от его общего 25 веса, обжиг ведут при 950-1 ,

Связующее берут в количестве 2-3% от веса сухого концентрата.

Навеску концентрата тщательно перемешивают со связующей смесью, окатывают зо в чашевом грануляторе 500 мм, зона смешивания которого обрызгивается-водой. Окатыши сушат при 12О-150 С в течение 0,5-1 ч и обжигают при 8ОО :1000 0 в течение 20-30 мин.35

Для опытов используют флотационный флюоритовый концентрат Калангуйской обо. .гатительной фабрики крупностью 9О% фракции - 200 меш с содержанием CaF.. 91,14%; uiO2.4,0%, жидкое стекло 40 плотностью 1,33 г/ом;модуль 3,19 Si О 2 23.4%; Najp 7,34% , смолу, полученную пиролизом лиственницы сибирской. Основные составляющие смолы %.: фенолы 36, кислоты 8,5, нейтральные ве- 45 щества 27, пек 28,5. В таблице представлено влияние температуры обжига, состава и расхода связующего на качество флюоритовых окатышей.

Из данных таблицы видно, что после обжига при 95О®С мохшо получить прочные -(125 кг/окатыш) .окатыши при введении всего 2% связующей смеси, состоящей из равных количеств стекла и смо- ;, ны. Снижение количества смолы в смеси до 25% на прочность окатышей существен-

йо не влияет. В случае добавлетш смеси содержащей 17% смапы, в количестве 2% от веса концентрата гфочность обожженных окатышей снижается , увеличение количества связующей смеси гфиводит к повышению содержания двуокиси кремния в окатышах (почти на 1%). Использование смеси, содержащей более 5О% смолы, нвщ)Т1мер , не позволяет упрочнить окатыши при токшературе менее 1000 С. К тому же для получения щэоч- ных сырых гранул необходимо введение такой смеси в больших количествах. Применение одной СМОЛЬ показывает, что можно получить окатьпии прочностью 7О80 кг/окатыш лишь в случае добавления ее.в количестве не менее 5%. Снижение прочности в случае увеличения добавки смолы объясняется неполнотой выгорания связки, и следовательно, неравномерной структурой окатыша.

На основании изложенного принято сооношение пиролизной смолы и жидкого стекла в связующей смеси соответственно 25 5О и 50-75%. Раосод связующего 2-3%. Увеличение расхода экономически нецелесообразно. Снижение отршштельно влияет на процесс формирования сырых окатышей. Затруднено образование зародышей, гранулы накатываются неправильной формы. Приведение данных с прочноститаких оквтышей нецелесообразно иэ-за искажения результатов.

Прочность сырых окатышей, полученны при предлагаемых условиях, составляет 0,8-0,9 кг/окатыш, окатыши выдерживают 4-5 падений без разрушения с высоты 0,5 м. После обжига прочность окатышей 116-125 кг/окатыш () и 14О-170 кг/окатыш (). Температура обжига менее 950°С не позволяет упрочнить окатыши более, чем на 55-7О кг/окатыш, повышение температуры выше 1000 С приводит к интенсификации процесса пирогидролиза и на прочность окатышей существенно не влияет. Влагостойкость окатышей, обожженных при указанных температурах, хорошая. Прочность их после выдержки в воде в течение трех суток существенно не снижается (110-150 кг/окатыш). Содержание двуокиси кремния в окатышах, полученных предлагаемым способом , 4,274,49 %.

Использование окомкования позволяет за счет увеличения прочности окатышей снизить количество возврата по 9-10%, Приведены среднеари4метические значения из Значения определены по разности содержания

окатышах 10 иау1ерений. SlD/z. концентрате и сырых Ф О р м у л а изобретения 1. Способ получетш окатышей плавикового шппта с испол лзопа гаем щелочного силикатного связукмцего, включаюигай грануляцию сырья, сушку и обжиг гранул, отличающийся тем, что, с целью снижения jpacxoaa силиката и повышения прочности окатышей, грануляцию веаут с добавлением в связующее отстойной пиролизной смолы в количестве 2050% от его общего веса, а обжиг ведут при 950-1 . 2, Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что связующее берут в fei 4 количестве 2-3% от веса сухого концентрата. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Коротич В. И., Комлев А.М, и др. Подготовка и восстановление руц, М., Металлургия, 197О, с. 85. 2.Заявка Японии № 47-3696, кл. С 22 В l/242,l972. 3.Киссин Д.А. и др. Окомкование флюоритовых концентратов Бюллетень ЦНИИЧМ, 1971, № 6.