Способ получения окатышей фторида кальция Советский патент 1981 года по МПК C22B1/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к области получения окатышей фторида кальция, который применяется в качетве шлакообразующих добавок при производстне кислородно-конверторной стали, электростали, в процессах электрошла кового переплава и для других целей Известен способ получения окатыше из флюоритовогр концентрата, который заключается в гранулировании концент рата, сушке и обжиге его при темпера туре lOOO-llOO c. Для получения проч ных для транспортировки сырых окаты.шей при грануляции вводят бентонитовую добавку р. . Недостатком известного способа является высокая температура упрочняющего обжига, в результате чего наблюдаются большие потери фтора за счет пирогидролиза фторида кальция, длительность процесса обжига 306 О мин. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ L2J получения окатышей из флюоритового концентрата, включающий гранулирование флюоритового концентр.ата с бентонитом, сушку при температуре 250-300С. Нагревают сухие окатыши до температуры 700°С, затем ведут обжиг в две стадии, сначала подвергают концентрат повторному нагреву при температуре 900-950°С в течение 3-5 мин для получения окатышей из концентрата, содержащего более 6% CaCOi, а затем ведут обжиг при температуре 1100-1170С. Недостатками способа являюх -л высокая температура упрочняющего обжига, что приводит к потерям фтора (38%), требует строительства сложной и дорогостоящей абсорбционной установки, а также многостадийность процесса. Цель изобретения - снижение температуры обжига и упрощение процесса. Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем окомкование флюоритового концентрата или синтетического фтористого кальция с добавкой бентонита, сушку при температуре 250-300С и последующий обжиг, в шихту вводят ванадиРсодержащий материал, обеспечивающий содержание равное 0,5-1,5% от веса сухой шихты. Необходимое количество ванад гйсодержащих продуктов, добавляемых в

йонцентрат 1или синтетический фторид кальция), составляет 0,5-1,5% от веса шихты. Дальнейшее увеличение содержания ванадийсодержащих продуктов не изменяет прочнортных характеристик обожженных окатышей, а умень Ьение (менее О,5%)не обеспечивает необходимой прочности.

Пример осуществления способа.

В экспериментах использовался ванадийсодержащий шлак, именедий следующий химический состав, мае. %; 13 V, 12,5 SiO-; 6 TiO.,- 20,4 FeO 2, 0,1 и фторид кальция, содержащий, мас.%: 95 СаР; 0,8 S i 0,; 0,25 ЗОд/ 0,1 СаСО,.

Крупность применяемых материалов характеризуется 5% остатка на сйте 01 Навеска фтористого кальция в коли честве 1 кг помещалась в барабанный гранулятор диаметром О,б м и шириной

0,2 м, где проводилось окатывание фторида кальция. Скорость вращения барабана составляла 33 об/мин, время окатывания 30 мин, В барабанный гранулятор вводился и ванадийсодержащий продукт в количестве 0,5% от веса сухой массы. Влажность материала, подаваемого на окатывание, составля- ла 30%. После окатывания в барабанном грануляторе сырые окатыши диаметром 16-18 мм, прочностью 1 кг/окатыш сушили и обжигали. Сушка проводилась при температуре 250°С до постоянного веса. Прочность полученных сухих окатышей составляла 0,8-1,2 кг/окатыш. Обжиг сухих окатышей проводили в силитовой печи при температуре 500с. Результаты других опытов сведены в таблицу. Потери фтора при этом сос;тавили 0,5% в пересчете на СаР2.Прочность обожженных окатышей 43 кг/окатыш.