Способ получения хлопковой целлюлозы Советский патент 1982 года по МПК D21C5/00 

I

Изобретение относится к разработке нового способа получения высокока-. чественной хлопковой целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и химической промышленностях.

Известны способы получения целлюлозы путем отработки исходного сырья молекулярным кислородом в щелочной среде при высокой температуре fl Данный способ позволяет получить целлюлозу с высокими белизной и содержанием Ы-целлюлозой, однако, полученный продукт имеет сравнительно низкий выход.

Известен способ, согласно которому подвергнутую варке волокнистую массу перед окислительной очисткой, проводимой при помощи кислорода в щелочной среде, предварительно обрабатывают водным раствором триэтаноламина 2.;

Однако целлюлоза, полученная по этой технологии, имеет низкую белизну.

Наиболее близким к изобретению является способ получения хлопковой целлюлозы путем варки хлопкового линта в растворе углекислого натрия в присутствии молекулярного кислорода с добавлением водорастворимых солей меди и органического стабилизатора, В качестве органического стабилизатора используют уротропин в количестве 0,01-3% от массы исходного

10 линта. Процесс осуществляют при и давлении кислорода 0,2- 2,0 мПа в течение 1-5 nCSj,

Однако процесс получения целлюлозы по этому способу, хотя.и устраня15ет указанные недостатки других известных способов, а также сокращает время варки, не приводит к достаточно высокому выходу готового продукта.

Цель изобретения - повышение выхо20да целевого продукта при сохранении его белизны.

Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу получения хлопковой целлюлозы путем варки хлопково го линта в растворе углекислого нат рия в пр исутствии молекулярного кислорода с добавлением водорастворимых солей меди и органического стабилиза тора, в качестве органического стаби лизатора используют триэтаноламин в количестве 0,01-3о от массы исходного линта. Водорастворимые соли меди используют в количестве 0,ООТ-1%, а триэтаноламин - в количестве 0,01-3 от массы исходного линта. Варку проводят при С. Кислородно-содовую варку осуществляют при следующей последовательности этапов: .загрузка , подъем температуры, продувка автоклава кислородом и подъем давления, выдержка при заданных параметрах в течение определенного времени, сброс давления, промывка и сушка на воздухе. Давление кислорода может варьироваться в пределах 0,2 - 2,0 мПа, кон.центрация углекислого натрия составляет 0,25 - 5%, температура варки 95 - , преимущественно как в примерах, продолжительность - 1-5 ч, может быть добавлено поверхностноактивное вещество, например , в количестве Q , от массы исходного сырья.

Пример. 100 г хлопкового линта 1-го сорта 3-го типа варят при следующих условиях: , Концентрация массы,% 8 Расход:

углекислого, натрия, 1,5 On-7,j от массы исходного сырья0,5 триэтаноламина, от массы исходного сырья 0,01-3 CuSQi,:; от массы исходного сырья 0,001-1 . Давление кислорода, мПа 1,0 Температура,с 120 Продолжительность, мин 150

В табл. 1 приведены сравнительные показатели качества хлопковой целлюлозы, полученной из линта 1-го сорта 3-го типа после кислородно-содовой варки в присутствии уротропина и CuSO по известному способу и триэтаиоламина и (по предлагаемому способу при различных расходах используемых добавок. Параллельно для сравнения проводят опыты в призанных в Примере 1. .

В табл. 2 приводятся результаты исследований влияния уротропина, триэтаноламина и CuSO на выход и показатели качества получаемой хлопковой целлюлозы в процессе кислородно-содовой варки линта 2-го сорта Зто типа.

Как следует из табл. 2, применение триэтаноламина в сочетании с СиЗОд, приводит к повышению выхода целевого продукта на 2,61 по сравнению с известным. Также несколько улучшаются содержание о -целлюлозы и беЛИЗна. Средняя.степень полимеризации практически одинакова в сравнении с известным способом.

Пример 3. .100 г линта 3-го сорта ЗГО типа с засоренностью 8,4 и 100 г линта сорта 3 типа с засоренностью 13,7 каждый по отдельности, варят кислородно-содовым способом при , при расходе триэтаноламина 0,75 от массы исходного сырья.

Показатели качества полученной целлюлозы приведены в табл. 3Из табл. 3 следует, что получена хлопковая целлюлоза с хорошими показателями качества при высоком выходе. Сочетание триэтаноламина с CuSO, кроме увеличения выхода дает возможность сохранения высокой степени полимеризации. сутствии одного из указанных реагентов, . , Как видно из табл, 1 (опыты № 5,6}, добавление триэтаноламина в процессе кислородно-содовой варки хлопкового линта 1-го сорта Зго типа в сочетании с водорастворимыми солями меди приводит к повышению выхода целлюлозы на 2 по сравнению с известным, а в сравнении с контрольными опытамйна 1-4,5. При этом степень полимеризации не изменяется, а содержание /-целлюлозы возрастает до 99, Оптимальным расходом триэтаноламина в процессе кислородно-содовой варки линта Т сорта 3 типа является 0,5% от массы исходного сырья. Сочетание CuSO.j с триэтаноламином приводит к повышению белизны на 3 и (-целлюлозы - на 2%. Оптимальным расходом CuSO является 0,025% от массы исходного сырья. П р и м е р 2. 100 г линта 2-го сорта типа варят кислородно-сосодовым способом при условиях, укаДальнейшие опыты проводят с целью выяснения влияния некоторых водорастворимых солей меди в процессе кислородно-содовой варки линта на показатели качества получаемой хлопковой целлюлозы (табл. k).

Из данных табл. следует, что использование различных разновидное- : тей солей меди приводит практически

к одинаковым результатам с некоторым преимуществом в отношении степени полимеризации при использовании сульфата меди.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить целлюлозу высокого качества и с повышенным выходом.

Таблица

Таблица

Формула изобретения

ТаблицаЗ

0,001-1,0, а триэтаноламин - в количестве 0,01-3% от массы исходного линта.

3- Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что варку проводят при температуре С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ff 587192, кл. D21 С 5/00, 1976 Спрототип) .