Изобретение опгносится к способам получения целлюлозы, в частности к способам получения хлопковой целлюлозы, и может быть использовано В целлюлозно-бумажной промышленности. Известен способ получения хлопковой целлюлозы путем кислородно-щелочвсй варки хлопкосодержащего сырья при температуре 95-140 С и давлении до 20 ат в прнсутстЬии соединения, содержащего аминогруппу fit. Однако известный способ не обеспечивает качества целевого продукта. Целью иэобрютения является повышени качества целевого продукта. Поставленная цельдостетаетсятем, что в качестве соединения, содержащего аминогруппу, испоНьзуют мочевину к опичестве 0,05-4,0% т массы абсолютно сухого волокна. П р и м е р 1. В автоклав, снабженный мешалкой, помещают разрыхленный хлопковый линт. (3 типа Г сорта) со следующими характеристиками: длина BtwiOKHa Q-8 мм, засоренность 3,9%, содержание аолы 1,5%, Содержание лигнина 4,13%, и заливают его растворсЯЛ едкого натра раэличной концентрации с добавкой 0,5% пт массы целлюлозы поверхностно-активного Вещества ОП-7. Концентрация массы составляет 7%. В массу вводят мочевину в количестве 0,3% от массы абсолютно сухого волокна. Содержание автоклава нагревают до 95, продувают кислородом в течение 5 мин, затем поднимают .давление кислорода до 10 атм. При этих условиях процесс кислородно-щелочной варкя проводят в течение 3 ч. Для сравнения линт подвергают кислородно-щелочной варке в тех же условиях, но бев добавки мочевины. Показатели хлопковой целлю ювы после лислорсдно-щелочнсй варки в присутствии добавки мочевины и без добавки приведены в табл. 1. П р и м е р 2. Хлопковый линт варят в услов ях примера 1, нЬ при . Показатели качества хлопковой аеллкэ- лозы после кислородно-«яелочнсШ варкй в присутствни Добавки мочевины в количеств ве 0,3% ся- массы абсолютно сухого волокма и без добавки приведены в табл. 2е П р и м е р 3. Хлопковый линт ваоят в УСЛОВИЯХ примера. 2jHo при расходе моч& вины 1% от массы абсолютно сухся о иск лсжна. Показатели качества хлопковой целлюлозы после кислородно-щелочной варки в присутствия добавки мочевины в копйчест вь 1% от массы абсолютно сухого волокн и без добавки приведены в табл, 3. Из данных табл. 2 и 3 следует, что введение мочевины позволяет получить целлюлозу с более высокой степенью поля мериаааии: 2218 против 2О62, 1833 ;против 1687, 1389 против 1263, . уменьшает окислительную деструкции цел люлозы. Кроме того, при введении моче вины белизна целлюлозы повышается на 1,5-2%. П р н м е р 4о Хлопковую целлюлозу получанэтг по такому же режиму, как в, примере 2, но при расходе мочевины 5% от массы абсолютно сухого волокна. Псжазатели хлопковой целлюлозы, пачу ченной в присутствии добавки мочевины в ,количестве 5% от массы абсолютно сухо ,го волокна и без добавки, приведены в .табл, 4., Из табл, 4 видно, что введение мочевины в количестве 5% от массы абсолютно сухого волсжна мало влияет на степен псэтнмеризации и белизну получаемой целлюлозы. П р И м е р 5„ Циклонный пух 1средяяа длина 0,91 мм, засоренность 16-20%, содержание золы 3,8%) подвергают механической очистке и кислородно-щелочной варке при концентрации едкого натра 1-3%, давлении кислорода 12 атм, температуре 14О°С в течение 3 ч с добавкой 0,1% от Массы абсолютно сухого волокна мочевины И без добавки. Концентрация массы в опытах составi4, а 7%„ Для обеспечения хорошей смачи-; ваемости в массу вводят поверхностно-активное вещество ОП-7 в количестве 0,5% от массы абсолютно сухого волокна. П р и м е р 6. Циклонный пух варят в тех же условиях, как в примере 4, но при расходе мочевины 3% от массы абсолютно сухого волсжна. Показатели хлопковой целлюлозы, полученной из циклонного пуха кислородно-щелочной варкой в присутствии добавки мочевины в количестве 3% от мах;сы абсолютно сухого волокна и без добавкой, приведены в табл. 6. Из данных табл, 6 видно, что введение мочевины в количестве 3% от массы абсолютно сухого волокна позволяет получить целлюлозу из циклонного пуха с высокой степенью полимеризации: 1996 против 1813, 1788 против 1615, 13О8 против зо. Введение мочевины в количестве 3% от массы волсжна повышает также на 156-3,0% белизну целлюлозы и на 1,11р2% ее выход, Таким образом, предлагаемый способ получения хлопковой целлюлозы позволяет повысить качество целевого продукта. Таблица 1
Таблиц
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения хлопковой целлюлозы | 1976 |
|
SU679674A1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы | 1976 |
|
SU604888A1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы для фильтровальных видов бумаги и картона | 1980 |
|
SU887668A1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы | 1976 |
|
SU587192A1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы | 1976 |
|
SU654715A1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы | 1980 |
|
SU910899A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИМОЙ ХЛОПКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1999 |
|
RU2159302C1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы | 1979 |
|
SU829750A1 |
Способ отбелки целлюлозы для изготовления бумаги | 1983 |
|
SU1151630A1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы | 1975 |
|
SU573524A1 |
Таблица 3
. 8 Таблица 4
Таблица 5
Формула Be обретения
679673
10 Таблица 6.
содержащего аминогруппу, используют мочевину.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское,свидетельство СССР № 673524, Д 21 С 5/ОО, 1975.
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1976-12-10—Подача