I
Изобретение относится к строительной технике, а именно к теплоизолирующим машинам для нанесения на трубы теплоизоляции.
Известно устройство для нанесения теплоизоляции на трубу, состоящее из вертикального питателя, снабженного индивидуальным приводом вращения. 8 устройстве предусмотрена смена питающего шнека на шнек другой длины СП .
Наиболее близким к предлагаемому является установка для нанесения на трубу теплоизоляции из жестких масс типа легкого бетона, состоящая из смонтированного на раме сменного формующего устройства с кожухом, привода формующего устройства и оункера с-питателем, на валу которого размещен элемент привода питателя.
Теплоизоляционная масса подается питающим шнеком из бункера в зону загрузки формующего шнека 2.
Недостатком известных устройств является то, что масса типа битумоперлита, битумокерамзита и т.п. в этой зоне постепенно уплотняется и попадает на формующий шнек уже уплотненный, что нарушает режимы формования и однородность структуры теплоизоляционного покрытия,а при сильном вынужденном уплотнении лопасти формующего шнека скользят по поверхности опрессованного столба массы, не транспортируя массу в камеру формования, при этом производительность теплоизолирующей установки существенно .снижается.
IS
Цель изобретения - повышение качества изоляции при нанесении ее на трубы различных диаметров.
Эта цель достигается тем, что
JJJ питающий шнек выполнен с возможностью перемещения егл в вертикальной плоскости, ведомый элемент передачи снабжен стопорным устройством, взаимодействующим с валом шнека, и
выполненным в виде встречнотподвижных зажимов, кроме того ведомый элемент снабжен фиксатором.
На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Установка состоит из формующего шнекового устройства 1, заключенного в цилиндрический кожух 2, на котором смонтирован расходный бункер 3, внутри .него установлен вертикальный питающий шнек k. На резьбовую часть вала 5 шнека k навинчен элемент 6 передачи (например, ведомый шкив), который снабжен.стопорным устройством, выполненным в виде встречно-подвижных зажимов 7 и 8, связанных дру с другом тягой 9 и гайкой 10, Ведомый элемент 6 передачи, для возможности его фиксирования в режиме перемещения пита«идего шнека k снабжен фиксатором И. Палец 12 фиксатора 11 и отверстие в крышке 13 подшипникового узла Ik установлены на равном расстоянии от оси питающего шнека k.
Установка работает следующим образом.
Из расходного бункера 3 с помощью питающего шнека k теплоизоляционная масса поступает на формующее шнековое устройство 1, перемещается в камеру 15 формования, где прессуется, равномерно распределяясь вокруг трубы 16.
При переналадке установки, т.е. при смене формующего шнекового устройства 1 на новый диаметр изолируемой трубы, ведомый элемент 6 передачи проворачивают вместе со шнеком 4 так, чтобы оси фиксатора 11 и отверстия в крышке 13 совпали. Затем путем ввода пальца 12 в отверстие крышки 13 элемент 6 передачи фиксируют. После этого отпускают гайку 10, при этом зажимы 7 и 8 отходят от винтовой поверхности вала 5 шнека k. Таким образом, образуется пара неподвижный элемент 6 передачи, в данном примере исполнения шкив с внутренней винтовой поверхностью и подвижный вал 3 с наружной винтовой поверхностью. Вращением вала 5 относительно неподвижного ведомого элемента 6 осуществляют его перемещения в вертикальной плоскости.
После установления шнека k на нужной высоте, палец 12 фиксатора 11 выводят из отверстия крышки 13 подшипникового узла 14. Гайку 10 затягивают, при этом зажимы 7 и В сближаются, плотно обжимая винтовую поверхность вала 5 шнека 4. При вращении ведомого элемента 6 крутящий момент передается шнеку k, который осуществляет подачу .теплоизоляционной массы в формующее устройство 1 для нанесения теплоизоляции на трубу 16.
Изобретение позволяет повысить степень заполнения формующего шнека до 0,8 и повысить качество изоляции при нанесении ее на трубы различных
диаметров.Формула изобретения
1.Установка для нанесения на трубу теплоизоляции, включающая формующее устройство, бункер с приводным питающим шнеком,- несущим ведомый элемент передачи, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изоляции при нанесении ее на трубы различных диаметров, питающий шнек установлен с возможностью перемещения его в вертикальной плоскости, а ведомый элемент передачи снабжен устройством,взаимодействующим с валом шнека.
2.Установка по п. 1, о т л и г
чающаяся тем, что, стопорное устройство выполнено в виде встречно-подвижных зажимов.
3.Установка по п. Т, о т л и чающаяся тем, что ведомый элемент снабжен фиксатором.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 236i9359, кл. 222- 11, .Авторское свидетельство СССР № , кл. F 16 L 59/0, 1973
(прототип).
lo
Фиг.2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЙ ГИБКОЙ ТРУБЫ | 2010 |
|
RU2494870C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ТРУБУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЖЕСТКИХ МАСС ТИПА ЛЕГКОГО БЕТОНА | 1970 |
|
SU282857A1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ТРУБУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЖЕСТКИХ МАСС ТИПА ЛЕГКОГО БЕТОНА, ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И ПОКРОВНОГО СЛОЯ | 1970 |
|
SU288467A1 |
Карусельная сушилка | 2017 |
|
RU2654805C1 |
Устройство для кристаллизации полимерных материалов | 2020 |
|
RU2750253C1 |
Устройство для теплоизоляции труб | 1989 |
|
SU1753181A1 |
Установка для теплоизоляции труб | 1975 |
|
SU542068A1 |
Установка для нанесения тепловойизОляции HA ТРубу | 1979 |
|
SU823742A1 |
Способ получения и нанесения сферопластика на трубы и устройство для его производства непрерывно циклическим способом. | 2020 |
|
RU2770942C1 |
УСТАНОВКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКСИДА СВИНЦА | 2011 |
|
RU2455601C1 |
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-03-11—Подача