Датчик загрязненности жидкости /его варианты/ Советский патент 1982 года по МПК G01N15/06 

(54) ДАТЧИК ЗАГРЯЗНЕННОСТИ ЖИДКОСТИ (ЕГО ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для измерения загрязненности различных жидкостей твердыми частицами,-В частности для измерения загрязненности топлив и гидравлических жидкостей.

Известно устройство, состоящее из корпусаj размещенного в нем фильтра и устройства для подвода и слива контролируемой жидкости. В этом .устройстве филЬтр выполнен в виде щелевого зазора между корпусом и его днищем 1.

Недостатком этого устройства является Невозможность непрерывного измерения. После каждого замера целевой зазор необходимо очищать.

Наиболее близким по технической сущности является устройство,содержащее корпус, вкотором установлен фильтр и выполнены каналы подвода и слива контролируемой и промывочной жидкостей.

Недостатками устройства являются большое время анализа , невозможность состыковать с гидросистемой, необходимость проводить анализ загрязненности в специальном чистом помещении.

т.е. невозможность непрерывного измерения.

Цель изобретения - .обеспечение возможности непрерывного измерения загрязненности жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что в датчике, содержащем корпус, в котором установлен фильтр и выполнены каналы подвода и слива контролируемой и промывочной жидкости, фильтр выполнен в виде поворотного перфорированного диска с отверстиями переменного сечения и обращен стороной с.большим сечением отверстий к каналу подвода

15 контролируемой жидкости, причем больший диаметр отверстий превышает максимальный размер частиц (первый вариант).

Кроме того, по второму варианту фильтр выполнен в виде двух поворот20ных перфорированных дисков, между которыми .установлен поверхностный фильтроэлемент, причем диаметр отверстий дисков превышает максимальный размер частиц.

25

На фиг. 1 изображен датчик в разрезе; на фиг. 2 - сечение отверстий фильтра (первый вариант выполнения)г . ни фиг. 3 - сечение фильтра (второй

30 вариант выполнения). Датчик состоит из корпуса 1 с кры шкой 2, в котором на оси 3. установлен фильтр 4 между поверхностью 5 .среза каналов подвода контролируемой 6 и слива промывочной; 7 жидкостей и поверхностью 8 среза каналов слива контролируемой 9 и подвода промывочной 10 жидкостей. Поверхность 8 принадлежит диску 11, установленному с, возможностью перемещения на втулках 12 и прижимаемому к фильтру 4 пружиной 13. В канале слива контро-. лируемой жидкости 9 установлен расходомер 14. На фиг. 3 показано сечение фильтра, выполненного в виде перфориро.ванных дисков 15 и 16 и установленного между ними Поверхностного фильтроэлемента 17. Датчик загрязнённости жидкости работает следунйчим образом, Канал 6 соединяется с системой, в которой под давлением находится / контролируемая жидкость, К каналу 10 подводится под давлением промывочная жидкость, очищенная от загрязнений, KOTOj ie могут быть задержаны фильтрсал 4 и включается привод с постоянной угловой скоростью вращающий филь 4. Поток контролируемой жидкости течет участок фильтра равный сечению аодводящего канала. Частицы загряз нений, размеры которых больше диамет отверстий в фильтре, закупоривают отверстия и расход через него уменьшается. С другой стороны за счет пеЦ Еемещения фильтра в поток попадают незакупоренные отверстия. При постошной загрязненности жидкости наступает равновесие: количество закупори ваемых отверстий фильтра равно количеству отверстий, поступающих в пото за счет перемещения фильтра. Расход через .фильтр постоянен. При измене 1ИИ загрязненности жидкости изменяет ся количество oтkpытыx отверстий в фильтре и расход соответственно изменяется. Закупоренные отверстия фильтра и затем попадают в поток промывочной жидкости и очищаются. Давление в промывочном потоке следует выбрать в 1,5-2 раза больше, чем давление в контролируемом потоке. Для того, чтобы частицы загряз,нен йе скапливались в канале подвода кон тролируемой жидкости, отверстия в фи льтре выполнены переменного сечения, гричем больший диаметр отверстий пре вышает максимальный размер частиц, загрязнений и стороной с большими се чениями фильтр обращен к каналу для подвода контролируемой жидкости. Это сделано для того, чтобы частицы за грязнений не выступали за поверхность фильтра и выносились из потока контролируемой жидкости при вращении фильтра. Толщина фильтра иразмер большего сечения отверстий определяют из услоЬия отсутствия выступания частиц за . toaepXHOCTb фильтра. Например, требуется регистрировать частицы с разме| ами больше 30 мкм, а наибольший диаметр частиц, содержащихся в жидкости, равен 200 мкм, тогда при толщине фильтра в 1 мм диаметр меньшего сечения отверстий составит 30 мкм, а большего сечения не меньше 230 мкм. Технологически- проще выполнит: фильтр в виде двух ё перфорировайных дисков с размещенным между ними поверхностным фильтроэлементрм (фиг. 3). Цилиндрические отверстия в цис1%е, прижимаемом к кансшу подачи контролируемой жидкости служат для эыноса частиц загрязнений, задержанных фильтроэлементом, из контролируемого потока, а второй диск с отверстиями, соосными отверстиями в первом диске, служит для предохраненияфильтроэЛемента от механических повреждений. Использование предлагаемого датчика загрязненности, позволяет получить следующие преимущества по .сравнению с известными устройствами: -повышение производительности труда путем обеспечения возможности непрегялвного измерения; -возможность использования в автоматизированных системах контроля; -возможность использования на подвижных объектах благодаря простотеi конструкции и компактности. Формула изобретения 1.Датчик загрязненности жидкости, содержащий корпус, в котором установлен фильтр .и выполнены каналы подвода и- слива контролируемой и промывочной жидкостей, отличающ и и с я тем, .что, с целью обеспечения непрерывности измерения, филЬтр выполнен в виде поворотйого перфорированного диска с отверстиями переменного сечения и обращен стороной с большим сечением отверстий к каналу подвода контролируемой жидкости, причем больший диаметр отверстий превышает максимальный размер частиц. 2,.Датчик загрязненности жидкости, содержаЬ1ий корпус в котором установлен фильтр и выполнены каналы подвода и слива контролируемой и промывочной жидкостей, о т ли ч а. ю щ и и с я Л тем, что, с целью обеспечения непрерывности измерения, фильтр выполнен в виде двух поворотных перфорированных дисков. Между которыми установлен поверхностный Фильтроэлемент, причем диаметр отверстий дисков преBbouaej: максимальный .размер частиц.

Источники информации, щ инятые во внимание при экспертизе.

l. Патент ФРГ 2004585, кп. G 01 N 15/06j, Ъпублик. 1975,

Стандарт авиацйонной проАошленнос ти, ОСТ 1.14136-71, Чистота рабочих жидкостей, (прототип).

Фш,г

0&f.i}