Массообменный аппарат Советский патент 1982 года по МПК B01D3/30 

(5«) МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

1

Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для проведения процессов взаимодействия газа и жидкости в широком диапазоне изменения нагрузок по фазам в условиях значительных наклонов и отсутствия гравитационных сил.

Известен аппарат, в котором закрученный газовый поток проходит через прямую горизонтальную трубу, а жидкость в виде пленки Кидается через щель с одной стороны-трубы,закручивается газом и выводится через щель с другой стороны трубы.

Несмотря на высокую производительность в широком диапазоне изменения нагрузок по фазам, данный аппарат обладает низкой эффективностью вследствие прямоточного взаимодействия газа и жидкости, чувствительностью к наклонам и имеет большие габариты СОИзвестен центробежный массообменный аппарат, содержащий приводимый

-.г

,во вращение барабан с размещенными внутри него перегородками,выполненными из отдельных стыкованных между собой, of резкое ленты 2j.

Известен также тепломассообменный аппарат, содержащий спиральные элементы, образующие каналы для газожидкостной смеси 3.

Однако известные аппараты менее эффективны в условиях наклона.

10

Цель изобретения - увеличение эффективности процесса массообмена за счет стабильности гидродинамического режима в условиях наклонов и отсутствия гравитационных сил.

IS

Указанная цель достигается тем, что в аппарате,включающем спиральные элементы и патрубки ввода и вывода фаз, спиральные элементы выполнены

20 с щелями и снабжены укрепленными в них лси1атками.

Спиралы«1е элементы снабжены завихрителями.

39

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, общмй вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1..

Аппарат состоит из свернутой в спираль трубы 1, в начале которой и на расстоянии друг от друга находятся завихрители 2, на трубе имеется патрубок 3 для вйхода газа,патрубок 4 для подачи жидкости с распределителем В, патрубок 6 для выхода жидкости с сепаратором 7. Витки спирали выполнены с щелями 8 с отбойными лопатками 9Аппарат работает слЬдующим образом.

Газ поступает в трубу 1, закручивается на завихрителе 2 против часовой стрелки и выходит через патрубок 3. Жидкость подают через патрубок 4 и она распределяется через распред литель 5 на расстоянии от выходного газового патрубка. После чего жидкость закручивается газовым потоком и центробежными силами прижимается к стенке, по стенке попадает на отбойную лопатку 9 делает поворот и через щель 8 переходит в соседний наружный виток спирали, где вновь закручивается газовым потоком и цикл повторяется. Перетекая таким образом из внутренних витков спирали в наружные, жидкость в итоге попадает в щель сепаратора 7 на последнем витке и через патрубок 6 Выводится из аппарата. На участке спирали от места ввода жидкости через щель 8 с внутренней стороны спи1904

рали до ее выхода через щель иаруж- ной стороны спирали происходит прямоточное взаимодействие фаз, а в це.лом по аппарату осуществляется проТи5 воток. Ввиду того, что жидкость под действием центробежных сил прижата к стенкам спирали, то аппарат может работать при соответствующей организации подвода и отвода жидкости в 10 любых пространственных положениях и при отсутствии гравитационных сил.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3.Авторское свидетельство СССР N 565698, кл. В 01 D 5/18, 1973. 8 3