(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ПИЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки дисковых пил | 1975 |
|
SU584046A1 |
Способ термической обработки дисков круглых пил | 1980 |
|
SU1004479A1 |
Способ изготовления круглых пил | 1984 |
|
SU1285028A1 |
Способ термической обработки стальных дисков | 1986 |
|
SU1411345A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ КРУГЛОЙ ПИЛЫ | 1992 |
|
RU2095236C1 |
Способ изготовления круглых пил | 1983 |
|
SU1163954A1 |
Дисковая пила | 1989 |
|
SU1668136A1 |
Способ повышения устойчивости диска пилы | 1983 |
|
SU1180247A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ НАТЯЖЕНИЯ ДИСКА ПИЛЫ | 1998 |
|
RU2131111C1 |
Способ изготовления круглых пил | 1980 |
|
SU891270A2 |
I
Изобретение касается машиностроения, преимущественно деревообрабатывающего, и может быть использовано при изготовлении дереворежущих круглых пил с пластинками твердого сплава.
Известен способ изготовления круглых пил, включающий закалку, отпуск, вальцевание (проковку) дисков, припайка пластинок твердого сплава к зубьям, пескоструйная обработка зубьев и периферийной зоны дисков 1.
Однако круглые пилы с пластинами твердого сплава, изготовленные по известному способу, имеют низкий уровень напряжений растяжения в периферийной зоне и недостаточно устойчивы при эксплуатации.
Целью изобретения является повышение устойчивости круглых пил путем создания в периферийной зоне диска напряжений растяжения.
Это достигается тем, что вальцевание (проковку) диска производят после пескоструйной обработки.
Вальцевание (проковка) при данной последовательности операций компенсирует отрицательное влияние пескоструйной обработки и обеспечивает необходимый уровень начального напряженного состояния ;IHCKOB пил.
Кроме того, пескоструйную обработку производят в периферийной зоне диска, ограниченной внутренней окружностью с относительным радиусом, равным не менее 0,9. Уменьшение ширины зоны пескоструйной обработки до 0,1 радиуса уменьшает трудоемкость вальцевания (проковки). Например, при изготовлении дереворежущих круглых пил диаметром 400 мм, толщиной 2,5 мм по известному способу с окончательной пескоструйной обработкой зубьев и периферийной зоны диска, частоты собственных колебаний пил при диаметре зажимных фланцев 125 мм равны 126, 204 и 338 Гц соответственно для форм колебаний с число.м узловых диаметров, равным 2, 3 и 4. Пилы ненадежны в эксплуатации.
С увеличением ширины периферийной зоны дисков, подвергавщихся пескоструйной обработке, частоты собственных колебаний пил и надежность их работы уменьшаются. При изготовлении пил этих же параметров по предлагаемому способу с вальцеванием (проковкой) после пескоструйной обработки частоты собственных колебаний пил равны соответственно 156, 276 и 442 Гц. Пилы имеют повышенную эксплуатационную надежность. Формула изобретения Способ изготовления круглых пил, включающий закалку, отпуск, вальцевание (проковку) дисков и пескоструйную обработку корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости пил путем создания в периферийной зоне диска напряжений растяжений, вальцевание (проковку) диска производят после пескоструйной обработки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Груббе А. Э. Дереворежущие инструменты с пластинами из твердых сплавов. Гослесбумиздат, 1963, с. 56.
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1978-04-24—Подача