Кантователь для сборки и сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU912464A1

:,; 1 , Изобретение относится к сварке, и Цожет использовано для сборки и сварки объемных конструкций. Известен кантователь для сборки .и сварки, содержащий смонтированные на опорных роликах основания, поворотные кольца с рамой, оснащенной механизмами центрирования, зажимами и фиксаторами для изделия, каждый из которых выполнен в виде смонтированной на раме с возможностью осевого перемещения в плоскости, перпендикуг:. лярной ее опорной плоскостивтулки с внутренним коническим отверстием и установленного внутри нее конического фиксирующего штыря с регулировоч ным.подпружиненным винтом Ц . Недостатком этого кантователя является заклинивание фиксирующих конических штырей, которое по;:вляется в Р зультате сварочных деформаций, что затрудняет снятие сварочных изделий и снижает производительность.кантователя. Цель изобретения - повьш1ение производительности лутем исключения заклинивания фиксирующих штырей Указанная цель достигаетсятем . на раме закреплены стаканы, втулкаг : каждого фиксатора установлена в указанном стакане и подпружинена отно сительно него, а во втулке фикса тора « смонтирована щайба с закрепленной на ней тягой, свободный конец которой соединен с регулировочным винтом. На фиг. 1 изображен кантователь, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг; 2. Кантователь содержит смонтированные на опорных роликах 1 основание 2, поворотные кольца 3, связанные рамой 4 для закрепления и установки в положение сварки изделия 5. Одно из поворотных колец 3 выполнено с цевочными пальцами, взаимодействующими со звёздочкой (на фиг. не показано) , установленной на выходном валу привода 6. На раме 4 кантователя установ.лены механизмы 7 центрирования {рамы тележки тепловоза), роликовые опоры 8, домкраты 9 с пневматическим приводом для подъема и перемещения изделия 5 с его кроншг теинами 10 зажим 11 изделия ., базовые опоры 12 с пневматическими прижимами, а также фиксаторы 13 для изделия. Каждое фиксирукицее устройство .13 содержит закрепленную на раме 4 стойку 14 с направляющей втулкой 5 К стойке 14 винтами 16 закреплен ста кан 17, в котором размещена пружинам 18 для поджатия подвижной втулки 1 внутренним коническим отверстием и внутренним торцовым буртом 20. Вну ри подвижной втулки 19 размещен фикс ру1едий конический штырь 21, в которо выполнено продольное резъбовое отвер стие и расположен регулировочный вин 22, тяга 23, один конец которой шарнирно соединен с винтом 22, входящим в резьбовое отверстие фиксирзгющего конического штыря 21, а другой конец соединен с шайбой 24, расположенной подвижной втулке 19, контактирующей с торцом 22 стакана 17 посредством пружины 25, жестко соединенной с рукоя.ткой 26, Кантователь для сборки и сварки работает следующим образом. Сборка изделия 5 (рамы тележки тепловоза) производится в порядке технологического процесса. На опорные поверхности домкратов 9 и роликовые опоры 8 укладывают боковые элементы рамы тележки тепловоза, устанавливают механизмами 7 це трирования в нужное положение под сварку и прижимают зажимами 11 к боковым поверхностям, Затем устанавливают , на стойки с базовыми опорами 12 междурамные креп ления изделия (рамы тележки тепловоза) и закрепляют пневметическими при жимами. На междурамные крепления устанавливают кронштейны 10 тяговой по вески рамы тележки тепловоза и фикг-сируют фиксирующими штырями 21, Затем поворотом колец 3 устанавливают раму 4 в положение сварки и производят сваркуi После окончательной сварки включают цилиндры механизмов 7 центрирования и зажимов 1г, которые освобождают изделие. При оттягивании рукоятки 26 сжимается пружина 18, при этом втулка 19 перемещается вниз, обеспечивая зазор между фиксирующим коническим штырем 21, получающим свободу смещения во всех плоскостях, причем одновременно сжимается пружина 25, оттягивая штангу 23 вместе с-фиксирующим коническим штырем 21 вниз заподлицо со втулкой 15, Таким образом, производится свободный съем изделия с кантователя без нарушений фиксаторов и дополнитель;ных затрат времени на съем сварной конструкции. Предлагаемый кантователь позво- г ляет облегчить съем свариваемых изделий, качество их сварки, при этом увеличивается срок его службы. Формула изобретения I . Кантователь для сборки и сварки, содержгидий смонтированные на опорных роликах основания поворотные кольца с рамой, оснащенной механизмами центрирования, зажимами и фиксаторами изделия, каждый из которых вьтолнен в виде ёмонтированной на раме с возмбжностью перемещения в плоскости, перпендикулярной ее опорной поверхности, втулки с коническим отверстием и установленного внутри нее кони- ческого фиксирующего штыря с регулировочным подпружиненным винтом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем исключения заклинивания фиксирующих штырей, на раме закреплены стаканы, втулка каждого фиксатора уст-ановлена в указанном стакане и подпружинена относительно него, а во втулке фиксатора смонтирована щайба с закрепленной на ней тягой, свобод ый KOHeia( которой соединен с регулировочным винтом, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1, Авторское свидетельство по заявке № 2797930/25-27, кл, В 2,3 К 37/04, 17,07,79 (прототип).

Ф1.1

Похожие патенты SU912464A1

название год авторы номер документа
Кантователь для сборки и сварки 1979
  • Чернов Виктор Алексеевич
  • Ткаченко Александр Николаевич
  • Ещенко Александр Васильевич
  • Хирный Сергей Яковлевич
  • Жолобов Борис Хрисанфович
  • Лаврухин Анатолий Иванович
SU829383A1
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ 2008
  • Боев Алексей Васильевич
  • Балковой Андрей Леонидович
  • Голубкин Александр Сергеевич
  • Гончар Алексей Григорьевич
  • Иванов Николай Александрович
  • Коломиец Владимир Александрович
  • Родин Леонид Николаевич
  • Самотошин Максим Вячеславович
  • Трофимов Андрей Александрович
  • Шаповалов Руслан Васильевич
  • Шатров Владимир Борисович
RU2392201C1
КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ 1970
  • Н. И. Малахов, Б. Жолобов, М. А. Тарнаруцкий, А. В. Ещенко, В. А. Чернов, Е. Е. Яицкий, С. Я. Хирный, М. М. Жолобова, Л. Д. Уша
  • Рович Л. В. Дмитриенко
SU284218A1
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей 1977
  • Казак Александр Стефанович
  • Шапкина Вера Тихоновна
  • Евстигнеева Римма Афанасьевна
SU707741A1
Кантователь для автоматической сварки продольных швов изделий типа балок В.С.Левадного 1988
  • Левадный Владимир Степанович
SU1622112A1
Кантователь для сборки под сварку 1980
  • Федоров Лев Петрович
  • Козлов Константин Иванович
  • Антохин Анатолий Николаевич
  • Михалев Владимир Иванович
  • Войнов Евгений Сергеевич
SU910388A1
Устройство для сборки и сварки полусферических оболочек 1979
  • Саломатин Геннадий Григорьевич
  • Зязин Сергей Сергеевич
  • Подковенко Леонтий Павлович
SU863277A1
Кольцевой кантователь 1987
  • Разлатый Вячеслав Александрович
SU1542755A1
Кантователь 1980
  • Григорович Игорь Александрович
  • Николенко Федор Романович
  • Уманский Борис Моисеевич
SU912463A2
Горизонтально-замкнутый тележечный конвейер 1977
  • Долгушин Евгений Георгиевич
  • Клыков Владимир Михайлович
  • Плахотников Анатолий Дмитриевич
  • Загрядский Геннадий Васильевич
SU673547A1

Иллюстрации к изобретению SU 912 464 A1

Реферат патента 1982 года Кантователь для сборки и сварки

Формула изобретения SU 912 464 A1

-1

SU 912 464 A1

Авторы

Чернов Виктор Алексеевич

Жолобов Борис Хрисанфович

Ткаченко Александр Николаевич

Ещенко Александр Васильевич

Хирный Сергей Яковлевич

Родионов Сергей Федорович

Логачев Леонид Анатольевич

Даты

1982-03-15Публикация

1980-04-30Подача