Газообразующий состав для получения пеноматериала Советский патент 1982 года по МПК C08J9/10 C08L1/10 

(S) ГАЗООВРАЗУЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ nOni«4EHMfl ПЕНОМАТЕРИАЛА Изобретение относится к области получения газообразующего состава на основе полимерного связующего . применяемого для получения подвспене ных изделий из термопластичных пласт масс и композиционных материалов на их основе непосредственно в процессах их переработки через расплавы, в частности методами литья под давлением и экструзии. Известны газообразуюи е составы .на основе полиолефинов с .содержанием газообразователя азодикарбонам1да (порофора ЧХЗ-21) 10 и концентраты активаторов разложения газообраэоват ля на тех же связующих, применяемые в смеси для получения подвспененных изделий из полимеров с низкой температурой переработки, например полиэтилена низкой плотности ПЗ. Недостатком данных газообразую(чих составов является низкое содержание в них вспенивающего агента, что обус ловливает повышенный расход состава при получении подвспененных изде/тй. Кроме того, необходимо дополнительно изготавливать концентраты активаторов разложения, что неэкономично. Наиболее близким .по технической сущности и достигаемому эффекту является газообразующий состав для получения пеноматериала включающий полимерное связующее, азодикарбрнамид ; и пласти 4)икатор Г23. Известный газообразуюций состав на основе тройных сопо ммеров акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС) и ударопгючиого полистирола, содержит 10% газообраэователя порофора ЧХЗ-21 (азо карбонамида). Недостатком указанного пенообразуюцего состава является низкое содержат е гааообразователя (порофора 4X3-21) 10%, что требует большого количества состава для получения подвспененных изделий , с одинаковой кажущейся плотностью.Кроме того, указанные составы имеют узкую область применения, т.е. используются с теми полимерами, на основе которых получены. Целью изобретения является получение универсального газообразующего состава с повышенным содержанием азодикарбонамида, .обеспечивающего получение пеноматериала на основе полистирола , сополимеров полистирола, термопластичного полиуретана, полиолефинов, эфиров целлюлозы с меньшим расходом универсального газообразующего состава. Цель достигается тем, что газообра зующий состав для получения пеноматериала, включающий, полимерное связующее, азодикарбонамид и пластификатор в качестве полимерного связующего содержит эфир целлюлозы и дополнительно стабилизатор при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эфир целлюлозы 100 Азодикарбонамид 50-500 Пластификатор 30-90 Стабилизатор 1-2 Газообразующий состав с целью снижения температуры разложения азодикар бонамида в качестве активатора разложения азодикарбонамида может дополнительно содержать 0,5-50 мае.ч. стеара та цинка и/или окиси цинка. Газообразующий состав с целью повышения равномерности структуры пеноматериала может дополнительно содержать в качестве регулятора пор 1060 мае.ч. талька. Кроме того, газообразующий состав с целью получения окрашенного пеноматериала может дополнительно содержать в качестве красителя 1-100 мае.ч двуокиси титана, пигментов фталоциани новых. .. В качестве плаетификаторов иеполы .. зуют любые обычно применяемые плаетификаторы или их смеси, ра.створяющие эфиры целлюлозы при температурах не выше 100-1О®С, например диметил-диэтил-дибутилфталаты, триэтиленгликоль дипропионат, трихлорэтилфосфат и др. За счет изменения концентрации пластификаторов, вводимых в газообразующий состав, легко и в широких пределах регулируются температурные диапазоны получения и последующей переработки состава, что позволяет применять различные газообразователи или их смеси с активаторами разложения И иеИользовать получаемые газообразую щие составы для получения подвспененнык, изделий как из полимеров е низ91кой температурой переработки (например, полиэтилен высокого давления), так и с высокой температурой переработки (например, ударопрочный полистирол) . В качестве газообразователя используют азодикарбонамид (порофор ЧХЗ-21), наиболее универсальный, температура максимальной скорости разложения которого порядка 190-215°С. Это не исключает возможности использования других газообразователей. В качестве стабилизаторов используют эпоксидную смолу и производные феНОЛОВ (стабилизатор П-23). Это также не исключает возможности использования других стабилизаторов. . В качестве других добавок могут . быть использованы активаторы разложения газообразователя, например окись цинка и/или стеарат цинка; регуляторы пор, например тальк, пигменты, например двуокись титана, сажа, фталоцианиновые пигменты, кадмиевые пигнты и др Получение газообразущего еостава водят на обычном оборудовании полуния эфироцеллюлозных пластмасс, но температурах гомогенизации на струдере или вальцах не более 1VO°C избежании преждевременного разлоия газообразователя. . 1. Содержание компоП р и м ер тов еостава, мас. ч,.: Этилцеллюлоза К-150 Дибутилфталат Азодикарбонамид Стабилизатор П-23 (2,4,6-тритретбутил фенол) Эпоксидная смола ЭД-200,5 Пример 2. Содержание компотов состава, мае.ч.: Ацетобутират целлюлозы для пластмассДибутилфталат Триэтиленгликоль Азобикарбондмид Эпоксидная смола ЭД-20 Пигмент голубой фталоциани новый Пигмент зеленый фталоциани но вый Двуокись титана Стеарат цинка

Пример 3- Содержание компоентов состава, мае.ч.: Ацетобутират целлюлозы для пластмасс100 $ Дибутилфталат , Триэтил игликоль10 Азодикарбонамид100 Эпоксидная смола

ЭД-20 1,0 10

Стеарат цинка30

Окись цинка20 Пример k. Содержание компоентов состава, мае.ч.:

Ацетат целлюлозы15

для пластмасс100

Диметилфталат90

Азодикарбонамид 150

Стеарат цинка1,5

Стабилизатор П-231f5 Пример 5. Содержание компоентов состава, мас.ч.:

Ацетобутират цел. люлозы100

Дибутилфталатi 0 25 Триэтиленгликоль10 Азодикарбонамид200Стеарат цинка-2 Тальк60 Пример 6. Содержание компо- зо ентов состава, мас.ч.: Ацетобутират целлюлозы для пластмасс100 Дибутилфталат50 Азодикарбонамид50 35

Стеарат цинка0,5

Эпоксидная смола ЭД-20 Р

П р и и fc о 7- Содержание компонентов состава, мас.ч.: Ацетобутират целлюлозы для пластмасс ЮО ДибутилфталатЛо

Триэтиленгликоль10

Эпоксидная смола ЭД-20,Q

Азодикарбонамид500

Стеарат цинка1,0

Результаты испытаний газообразующих составов на основе сложных эфиров целлюлозы приведены в таблицах

Таблица

Таблица 2

1 7

УПС-ЧХЗ- 10,0 -21В-1

2 3,6

52,1

6it,2

Литье п/д900120

2,5

- -890120 1,35

- -890120

900i20 880t30 900120

-21В-1

3,0 3,0

Во всех случаях структура равномерная, ячеистая. Приведенные в табл. 1-данные показывают возможность получения состэВОВ даже с одним пороформом с температурой максимального газовыделения в широких пределах. Приведенные в табл, 2 данные подтверждают, что для полу.чения подвспененных изделий с одинаковой кажущейся плотностью требуется меньшее количество 1,в 2-7 раз) газообразующих составов на основе эфиров целлюлозы по сравнению с составами марок УПС-ЧХЗ;-21В-1 для ударопрочного полистирола и АБС-ЧХЗ-21В-1 для сополимера АБС, а также подтверждают возможность использования газообразукп)их составов на основе эфиров целлюлозы для получения подвспененных изделий на осно вё многих обычно применяекмх термопластичных полимеров. Формула изобретения 1. Газообразующий состав для получения пеноматериала, включающий полимерное связуюцее, азодикарбонамид и пластификатор, о т ли ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения универсального га ообразующего состава с повышенным содержанием азодикарбонПродолжение табл. 2

экструзия

литье п/д800t10 амида, обеспечивающего получение пеноматериала на основе полистирола, термопластичного полиуретана, полиолефинов, эфиров целлюлозы с меньшим расходом у14иверсального газообразующего состава, в качестве полимерного связующего он содержит эфир целлюлозы и дополнительно стабилизатор при следующем соотношении компонентов, мае.ч. Э(|)ир целлюлозы 100 л Лзодикарбонамид 50-500 Пластификатор 30-90 Стабилизатор 1-2 2.Газообразующий состав по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры разложения азодикарбонамида, он дополнительно содержит в качестве активатора разложения азодикарбонамида 0,5-50 мае.ч. стеарата цинка и/или окиси цинка. 3.Газообразующий состав по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности структуры пеноматериала, он дополнительно содержит в качестве регуляторов пор 10-60 мае.ч. талька. , . Газообразующий состав по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения окрашенного пеноматериала, он дополнительно содер хит в качестве красителя 1-100 мае.ч.

9 91067710

двуокиси титана, пигментов фталоци-2. Пусковая записка If 197 на проаниновых.ведение опытных работ по получение

Источники информации,пенообоаэукхцих концентватов и компопринятые во внимание при экспертизезиций на основе сополимера/ БС и ударо-.

tP ИЗв, кл. С 08 f . 1972.(прототип).