Способ получения стержней из песчано-смоляной смеси в нагреваемой оснастке Советский патент 1982 года по МПК B22C9/12 B22C3/00 

(5) СПОСОБ П&ГОЧЕНИЯ СТЕРЖЦЕЙ ИЗ ПЕСЧАНОСМОЛЯНОЙ СНЕСИ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ

.,, , - : . .,t . . Изобретение относится к области ли тейного производства, а именно к спосо15ам п6пу«4ения стержней, преимущественно оболочковых, из песчано-смоляной смеси в нагреваемой оснастке и мЬжет быть использовано при иэготовяении стержней для отливок спожной конфигурации, например гидроапгмноатуры.: : ; , ;. .,Наиболее близким к изобретений по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стержней из пёсчано- смоляной смеси в иагреваемЫ оснастке, в соответствии с которым Оснастку нагревают до 120-150 С, наносят на рабочую поверхность оснастки разделительный состав на основе кремнийорганических полимеров, например типа продукта СКТ-Р, дополнительно нагревают (снастку до 180-200°С и наносят второй слой этого же покрытия, после чего нагревают оснастку до ZOO-250®C и заполняют, ее песчано-смоляной, например сухой плакированной, смесью ГП. Данный способ обеспечивает получение до 26-50 оемов стержней без возобновления покрытия и удовлетворительное качество. : Однако этот способ не обеспечивает съема стержней без наличия формовочных уклонов на оснастке. В то же время имеется номенклатура стержней, преимущественно для отливок гидроаппаратуры, определяющим требованием для которой яш1яетсЯ строгая перпендикулярность боковых поверхностей горизонтальной плоскости (например, для отливки корпусов гидрораспределителей требуется перпендикулярность боковых поверхностей карманов оси центрального горизонтально расположенного канала). При таком способе изготовления стержней неперпендикулярность боковы}( поверхностей вследствие наличия формовочных уклонов состав3яяет 0,5-1°. Это резко усложняет ме ханическую обработку готовых деталей изобретения является повышение геометрической точности стерж ня, т.е. повышение точности отливок снижение трудоемкости их механическо обработки и уменьшение брака литья по неперпендикулярности боковых поверхностей. Для достижения поставленной цели предлагается способ получения стерж ней из песчано-смоляной смеси в нагреваемой оснастке , включаихций нагрев оснастки, нанесение на рабочую поверхность оснастки разделительного состава на основе кремнийорганически полимеров, дополнительный нагрев ос настки и заполнение ее песчано-смоляной смесью, по которому оснастку с нанесенным разделительным составом перед заполнением песчано-смоляной смесью дополнительно нагревают до 190-220 С и наносят покрытие в виде Й0-50%-гр спиртового раствора новолачной феноло-формальдегидной смолы с последующей выдержкой его при данной температуре в течение 1-2 мин. Разделительный состав на основе кремнийоргамических полимеров, например в виде продукта СКТ-Р, обеспе чивает прочное адгезионное сцепление покрытия с оснасткой. Аналогично дополнительное покрытие в виде АО-ЗО -го спиртового раст вора нозолачной феноло-формальдегид. ной смолы, например в виДе спиртового раствора связующего ПК-Ю, обеспечивает хорошее адгезионное сцепление с материалом формы или стержня изгртоеленных с использованием того же связующего ПК-Ю. За счет этого создается повышенное скольжение между разнородными слоями покрытия (CKt-P и ПК-Ю) и облегчается извлечение стержней к форм из оснастки при полном отсутствии формовочных уклонов в оснастке и на получаемых стержнях. Параметры описываемого способа вы раны по следующим соображениям. При температуре нагрева оснастки перед нанесением спиртового раствора новолачной смолы ниже повышается необходимая продолжительность выдержки этого покрытия после его нанесения, что снижает производитель ность способа, а при темпесхатуре нагрева оснастки выше 220°С не наблюдается улучшения каких-либо техноло7 , 4 гических параметров при одновременном возрастании энергозатрат. При концентрации спиртового раствора феноло-формальдегидной смолы ниже ухудшается сплошность покрытия и снижаются его антиадгезионные свойства, а получение концентрации его выше 50 трудно достигается по условиям растворения. Толщина слоя покрытия из этого покрытия должна быть 0,1-0,2 мм. При толщине его ниже 0,1 мм и выше 0,2 мм возможно нарушение сплошности покрытия, расслоение покрытия и затрудненное удаление стержней из оснастки. При продолжительности выдержки нанесенного покрытия при 190-220С менее 1 мин не обеспечивается формирования покрытия с требуемыми антиадгезионными свойствами, а при продолжительнЪсти выдержки его более 2 мин снижается производительность способа. Заданная толщина покрытия оберпечивается при нанесении его распылителем (например, БТО-ЗМ) до получения на поверхности оснастки однородной по цвету пленки, что, как это подтверждается микрометрическими замерами, соответствует поставленной задаче. Предложенный способ позволяет изготавливать стержни без формовочных уклонов (уклон 0°) , тогда как способом по прототипу стержни получают с формовочными уклонами от ДО 020 (ГОСТ 3212 -57) в зависимости от размера ящика. Благодаря этому возрастает геометрическая точность стержней ti исчезает необходимость в дополнительной механической обработке боковых поверхностей отливок в тех случаях, когда к ним предъявляется требование строгой перпендикулярности к горизонтальной плоскости. Формула изобретения Способ получения стержней из песчано-смоляной смеси в нагреваемой оснастке, включающий нагрев оснастки, ианесенйе на рабочую поверхность оснастки разделительного состава на основе кремнийорганических полимеров, дополнительный нагрев оснастки и заполнение ее песчано-смоляной

59178976

смесью, отличающийсяволачной фенолй-формальдегидной смотем, что, с целью повышения геометри-лы с последующей выдержкой его при

ческой точности стержня, оснастку сданной температуре в течение 1-2 мин. нанесенным разделительным составом Источники инофрмации ,

перед заполнением песачно-смоляной 5принятые во внимание при экспертизе смесью дополнительно нагревают до 1. Соколов Н. А. Яитье в оболочко190-220С и наносят покрытие в видевые формы. М. , Машиностроение,

0-50 -ного спиртового раствора но-1978, с. 260-262 (прототип).