Способ изготовления спеченных изделий на основе железа Советский патент 1982 года по МПК B22F3/17 C22C33/02 

(Ч) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ «ЕЛЕЗА

. . ... .. §Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из порошков методом горячего динамического прессования, используемых для деталей станков и инструмента. Известен способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в приготовлении шихты, прессований заготов ки нагрёве ее токами высокой частоты и лоследующей горячей штамповке 1, Недостатками этого способа являют ся окис.пенйе заготовки при нагреве, штамповке и последующем охлаждении, образование окалины и снижение механи ческих свойств изделий. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спечённых изделий на основе железа, включающий прессование заготовок, их .нагрев до бОО-Т ОО С, горячее динамическое прессование и охлаждение. .Нагрев горячее динамическое прессов |ие и охдаждение заготовок осуществляют в вакууме 12}. Недостатками известного способа являются неудовлетворительные механические свойства получаемых изделий. Спеченные изделия на основе железа, состава, весД никель 3; медь 2,5i молибден -1; железо - остальное, полученные известным способом имеют следующие свойства: Плотность, г/см 7,,55 Предел прочности при изгибе,кгс/мм 90-110 Твердость (НВ) .кгс/мм 130-ЙО Ударная вязкость, кгс м/см 1 ,0-1,5 Целью изобретения является повышение механических свойств и качества спеченных изделий на основе железа. Для достижения поставленной цели предложен способ изготовления спеченных изделий на основе железа, включающий прессование заготовок, их 3 , нагрев до 800-1200°С, горячее динамическое прессование и охлаждение, кото{ ый отличается от известного способа тем, что после прессования заготовки подвергают термической обработке в защитной атмосфере при 600-1200°С и охлаждение осуществляют в закалочной жидкости. После охлаждения в закалочной жидкости может проводиться отпуск при 250-600 0. Пример 1 . Смесь порошков никель - 3, медь - 2 ,51,молибден 1, стеарат цинка - 1, железо - ос тальное, прессовали в заготовки при давлении if-5 тс/см до пористости 25%. Заготовки спекали при 1150°С в течение 2 ч в среде диссоциирован ного аммиака. После спекания заготовки нагревали в- течение tO с то ками высокой частоты до и ос ществляли горячее динамическое прес сование в закрытом штампе под давле нием 8 т с/см. После динамического прессования заготовки подвергали закалке в масле и последующему отпуску в течение 1 ч при . Спеченные изделия имели следующие свойства: Плотность, г/см 7, Предел прочности при изгибе, кгс/мм 180-200 Твердость НВ , кгс/мм -2«0-2бО Ударная вязкость, кгс ,8-2,3 Пример 2 . Смесьпорошков графит - 0,5%, стеарат цинка - 1%, железо - остальное прессовали в заготовки при давлении 3- т с/см, загото.вки отжигали при 600°С в течение 1 ч в среде диссоциированного аммиака. После отжига заготовки нагревали в течении 20 с токами высокой частоты до и осуществляли горячее динамическое прессование под давлением 2 тс/см. После дина .мического прессования заготовки охлаждали в растворе жидкого стекла в воде. После закалки проводили отпуск в течение 1 ч при в сред диссоциированного аммиака. Полученные спеченные изделия име ли следующие свойства: Плотность, г/см 7,5-7,6 Предел прочности при изгибе, кгс/мм 160-170 4 Твердость (НРС) , кгс/мм 30-35 Ударная вязкость, кгс ПримерЗ. Изделия изготавливали из смеси порошков в соответствии с примером 1. Заготовки прессовали при давлении 4-5 т с/см, спекали при в течение 2 ч в среде диссоциированного аммиака, нагревали до 1200°С токами высокой частоты и осуществляли горячее динамическое прессование под давлением 8 т c/ChT-, После динамического прессования заготовки подвергали закалке в масле. Полученные спеченные изделия имеи следующие свойства: Плотность, г/см 7,-7,5 Предел прочности при изгибе, кгс/мм 135-15 Твердость (НВ), кгс/мм 170-190 Ударная вязкость, кгс-м/см 3,6-3,8 Предложенным способом изготавливался режущий инструмент с зерном эльбора-Р и из стали марки Р6М5, обладающий высокой стойкостью и режущей способностью. Предложенный способ изготовления спеченных изделий на основе железа обеспечивает по сравнению с известным способом повышение механических свойств изделий на . Экономический эффект за счет повышения механических свойств изделий и стойкости режущего инструмента при использовании на Ленинградском заводе Инструмент, составит 6oj|ee lOOr тыс.руб. в год. Формула изобретения 1. Способ изготовления спеченных изделий на основе железа, включакиций прессование.заготовок, их нагрев до 800-1200°С, горячее динамическое прессование и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств и качества изделий, после прессования заготовки подвергают термической обработке в защитной атмосфере при SOO-IZOO C, а охлаждение осуществляют в закалочной жидкости .

Источники информации,5 Н 1 05б59, кл. В22 F 3/1, 1Э70

принятые во внимание при экспертизе(прототип)..