Способ приработки цилиндрических и конических зубчатых передач Советский патент 1982 года по МПК B23F23/00 G01M13/02 

(54) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КСЖИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ

I., ;

Изобретение относится к зубообработ ке с

Известен способ приработки цилиндрических и конически) зубчатых передач, который реализуют при ступенчатом нагружении последних с выдержкой на каждой ступени„

Недостатки известного способа заключаются в относительно большой про- д должительности приработки одной ступени - минимум 35 мин и невозможности применения способа для приработки многоступенчатых передач, т.к. после определенного числа циклов для по- is следу(а1цих ступеней износ зубьев будет приработочным, а для первой быстроходной ступени он уже будет излишйим, вредным.

Цель изобретения - повышение ка- 20 чества приработки боковых поверхностей зубьев и сокращение времени.

Для достижения цели приработку производят в условиях сухого трения

при относительных скоростях скольже- ния в диапазоне 0,,83 м/с.

При обработке многоступенчатых передач число оборотов шестерни быстроходной ступени определяют по зависимости

2500

об/мии,

п

tm

число оборотов быстроходной

гдеп d шестерни;

максимальный диаметр выстуапов зубьев шестерни бистроходной ступени, мм. На чертеже представлена схема способа.

Приработку зубчатой передачи конической или цилиндрической производят при ступенчатом нагружении, причем на каждой из ступеней осуществляют выдержку во времени„ Приработку выполняют в условиях сухого трения и устанавливают относительные скорости скольжения в диапазоне 0,,83 м/с. При обработке мног §ступенчатых передач 391 число оборотов шестерни быстроходной ступени определяют по зависимости 2300 - об/мин, - число оборотов быстроходной шестерни; (I - максимальный диаметр выступов зубьев шестерни быстроходной ступени, мм. Предлагаемый способ приработки зуб чатых передач может быть реализован следующим образом Собранные в рабочем корпусе переда чи (редуктор, коробка скоростей или трансмиссия) устанавливают на стенд и постепенно Гили ступенчато) нагружают до 1,0-1,2 номинального крутящего момента, на который рассчитаны передачи (1-8 - зубчатые колеса, образующие попарно зубчатые передачи). При этом стенд должен обеспечивать число оборотов шестерни быстроходной ступени, определяемое выражением 7900 . (1 i))4)-(-r Последнее выражение получается из предположения, что суммарная относительная скорость проскальзывания зубьев -{оищ vuv)eK--и)ц, ) еи, ( ,83м1с где U - передаточное число быстроходной ступени; d - максимальный диаметр высту пов зубьев колеса быстроход ной ступени, мм; d ,d - соответственно диаметры осWновнои и начальной окружное тей колеса быстроходной сту пени, ММс Для многоступенчатой передачи это число оборотов шестерни быстроходной ступени не должно одновременно превы шать величины, определяемой выражени 2300 п. : -- об/мин, Рассмотрим реализацию предлагаемо способа на конкретном примере. Приработать на стенде четырехскоростную коробку передач. Изображенная коробка передам предазначена для передачи мощности N 90 л. с. при п 1750 об/мин ведущевала, z 28; Z2. 33; z 42; z 27; 6 MM; х х. Хз Хд О 20; Zg 49; 20; Zfe 41; b мм; 5- Х XT Xg О Расчетная часть. 1.Определяем номинальный крутящий омент, подводимый к ведущему валу :Т,„а5716,2 ,2 37 кгс.м 2.При направлении передачи крутяего момента от зубчатого колеса 1 к убчатому колесу наиболее быстроходой является ступень, образованная овокупностью зубчатых колес З-, оэтому из формулы )()-(-)1 ( jflMi./Mll V )H( () --VVTI (Т -236ор/«ии Ведущий вал коробки скоростей при том должен иметь ,4- и/14. 236-0, об/мин. При передаче крутящего-момента т зубчатого колеса 5 к зубчатому колесу 8 наиболее быстроходна ступень, образованная совокупностью зубчатых колес 5-6. Для ступени колес -6 максимальное число оборотов естерни 5 определяем из выражения .7900 o MWf-f-)4(y-i - lao пс|мин т„ео для оптимального сокращения времени приработки из условия предотвращения заедания боковых поверхностей зубьев приработку ступеней можно производить при различном числе оборотов. Если же стенд обеспечивает только одну величину числа оборотов быстроходного вала коробки передач, то это число не должно превышать 181 об/минс Формула изобретения 1. Способ приработки цилиндрических и конических зубчатых передач. который осуществляют при ступенчатом нагружении последних с выдержкой на каждой ступени, отличаю щийся тем, что, с целью сокращения времени и повышения качества, приработку производят в условиях сухого трения при относительных скоростях скольжения в диапазоне 0, 0.83м/с. 2„ Способ по П.1, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что при обработке .многоступенчатых передач число обо96ротов шестерни быстроходной ступени определяют по зависимости lU t.A«/W - П.„ -т- об/МИН, Тdot где Hj - число оборотов быртроходной шестерни; dq - максимальный диаметр выступов зубьев шестерни быстроходной ступени, мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1о Авторское свидетельство СССР № 593101, кл. G 01 М 13/02, 1977.