Зажимное устройство Советский патент 1982 года по МПК B23Q3/00 

(54) ЗАЖИМЧОБ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к MeTajjnpобработке и может быть использовано в качестве приспособления при обработке крупногабаритных изделий коробчатой формы на тяжелых металлорежущих станках.

Известно зажимное устройство, содержащее основание с установочной и базовой поверхностями, силовой гидроцилиндр привода и зажимной рычаг 1 .

Недостатком данного устройства является отсутствие самоторможения зажимного рычага в рабочем сос,тоянии и, как следствие этого, необходимость непрерывного на протяжении всей обработки изделия нагружения зажкмного.рычага усилием гидроциЛиндра.

Целью настоящего изобретения является обеспечение фиксированного положения зажимного рычага в зажатом состоянии при отключении давления в гидросистеме.

Для этого зажимное устройство снабжено подпружиненной подвижной опорой, установленной на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном базовой поверхности устройства, а зажимной

2

рычаг шарнирно связан с подвижной опорой и штоком гидроцилиндра, корпус которого шарнирно соединен с основанием.

На фиг. 1 изображено предлагаемое зажимное устройство, вид сверху; на фиг.2 - узел Г нафиг.1 в увеличенном масштабе; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.. 2.

10

Зажимное устройство содержит основание 1 с установочной поверх-, ностью 2, на .которую краном устанавливается обрабатываемое изделие --„З. .с-. основанию прикреплен угольник 4, вертикальная поверхность которого 5 является базовой. Зажимной рычаг .6 выполнен из двух половин, скрепленных осями 7 - 9, на которые навинчены гайки 10. На оси 7 надет ро20лик 11, контактирующий с зажимаемой деталью 3, ось 8 вставлена в проушину 12, навернутую на шток 13, связанный с поршнем 14, На корпусе гидроцилиндра 15 выполнена цапфа с от25верстием, в которое вставлена ось 16, жестко установленная в кронштейне 17, закрепленном на основании 1. На этом же основании жестко закреплен корпус 18-, в цилиндрической расточке .

30 которого установлена подвижная опоpa 19, цапфа которого совместно с осью 9 образует шарнир, с покюадю которого закреп-пен зажимной рычаг б. Расточка корпуса 18 закрыта крышкой 20 с центральным резьбовым отверстием, в которое ввинчен стакан . 21 с контргайкой 22. На стержень подвижной опоры 19 надет пакет тарельчатых пружин 23, упирающихся одной стороной в заплечи подвижной опоры 19/ а другой - в торец стакана 21 На основании 1 может быть установлено одно или несколько зажимных устройств.

Работает предложенное устройство следующим образом.

, подлежащая Обработке деталь устанавливается краном на установочную плоскость 2 основания 1. К штоковой полости гидроцилиндра подключается давление системы. Шток 13, втягиваяс в корпус гидроцилиндра 15, поворачивает зажимной рычаг 6. Ролик 11 вступает в контакт с устанавливаемой деталью 3 и прижимает ее к базовой поверхности 5 угольника 4. При этом одновременно перемещается и подвижная опора -19, сжимая пакет тарельча тых пружин 23. Движение поршня происходит до упора в торец внутренней полости цилиндра. При этом зажимной рычаг, пройдя мертвую точку , при которой его продольная ось, соединяющая ось шарнира 9 и ролика 11, совпадает с осью подвижной опоры, повернется еще на некоторый небольшой угол. При этом тарельчатые пружины 23.COSдают на рычаге 6 вращающий момент, совпадающий с вращающиммоментом, создаваемым гидроцилиндром.

Такое положение зажимного рычага 6 соответствует положению фиксации обрабатываемой детали 3 в зажатом состоянии, т.к. оно не зависит от наличия в гидроцилиндре 15 рабочей жидкости под давлением. Деталь остается зажатой пед действием упругих сил тарельчатых пружин.

Др1я раскрепления обрабатываемой детсши 3 рабочая ,жидкость под давлением подается в поршневую полость гидроцилиндра, и шток выводит зажимной рычаг из положения фиксации через мертвую точку в исходное положение.

,Технико-экономический эффект настоящего предложения определяется , повышением производительности труда на вспог гательных операциях при установке и закреплении.крупногабаритных и тяжеловесных обрабатываемых деталей.

Ориентировочно затраты времени на одну операцию при обработке корпуса тепловозного - дизеля весом 8000 кг уменьшаются до 3-4 раз.

Формула изобретения

Зажимное устройство для установки и зажима крупногабаритных изделий при обработке на металлорежущем станке, содержащее основание с установочной и базовой поверхностями, силовой гидроцилиндр привода .и зажимной рычаг, о т л и ч а ю щ тем, что, с целью обеспечения фиксированного положения зажимного рычага в зажимном состоянии, оно снабжено подпружиненной подвижной опорой, установленной на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном базовой поверхнос ти устройства, а зажимной рычаг шарнирно связан с подпружиненной подвижной опорой и штоком гидроцилиндра, корпус которого шарнирно соединен с основанием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горошкин А.К; Приспособление .для металлорежущих станков. М., Машиностроение, 1979, с. 192.