Устройство для доводки конического отверстия Советский патент 1982 года по МПК B24B37/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ КОНИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении топливной аппаратуры дизелей.-.

Известно устройство дляДОВОДКИ конического отверстия в детали, содержащее связанный с приводным двигателем iliapнирно установленный держатель детали и связанный с приводом враш,ения инструментальный шпиндель, установленный с возможностью осевого перемещения и соединенный посредством упорного подщипника и пружины с кулачковым вибратором 1.

Однако известное устройство не обеспечивает достаточно высокой производительности и повышенного качества обр аботки вследствие ограниченной возможности повышения частоты вибрации шпинделя.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.

Эта цель достигается тем, что кулёчок вибратора выполнен с торцовой рабочей поверхностью, установлен на введенном в устройство подшипнике соосно шпинделю и связан с. приводом вращения шпинделя, при этом вибратор снабжен установленным соосно кулачку с возможностью осевого

перемещения, сепаратором с роликами, находящимися в контакте с рабочей поверхностью кулачка и торцовой поверхностью упорного подшипника шпинделя.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - представлена конструкция устройства; - на фиг. 3 - дополнительный шпиндель, который может быть применен в устройстве; на фиг. 4 - держатель детали; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4.

Устройство содержит стол 1,- инстру10ментальный шпиндель 2, корпус 3 держателя детали, связанный с педа1лью 4 механизма подъема (не показан). Инструментальный шпиндель 2 в корпусе 5 посредством клиномерной передачи 6 связан с приводом

15 7 вращения. Шкив 8 через фланец 9 н шпонку 10 жестко соединен с инструментальным шпинделем. Опорами шпинделя являются подшипники 11 с втулками 12, 13 и 14. Инструментальный шпиндель от перемеще2Q ния в осевом направлении закреплен гайкой 15 со стопорной шайбой 16. Внутри шпинделя проходит стержень 17, служащий для разжима цанги 18, в которую закрепляется . притир 19, взаимодействующий с обрабатываемой деталью 20. Шкив 21 через шпонку 22 жестко соединен с кулачком 23, опорой которого является подшипник 24. Кулачок 23 на торце имеет три профильных выступа. Ролики 25 воздействуют на упорный подшипник 26 и удерживаются в одном положении при помощи сепаратора 27, в который запрессованы три штифта 28, входящие в пазы фланца 29. Кулачок 23, подшипник 24 и сепаратор 27 с роликами 25 образуют в совокупности кулачковый вибратор. Инструментальный шпиндель 2 соединен с вибратором посредством упорного подшипника 26 и пружины 30. Держатель 31 детали установлен в корпусе 3 посредством крестовины 32. Для предотвращения проворота детали при обработке предназначена щайба 33 из материала с высоким коэффициентом трения. Держатель детали, крестовина и корпус соединены между собой при помощи осей 34 и 35, расположенных попарно во взаимно перпендикулярных плоскостях. От выпадания оси удерживаются кольцом 36. При помощи винтов 37 корпус 3 прикреплен к подвижному штоку 38, который, приводится в движение приводным двигателем (не показан) и поднимается педалью 4. В устройстве может быть установлен дополнительный шпиндель 39, приводимый во вращение двигателем 40, благодаря которому возможна обработка внешнего конуса детали 41, например притира 19, используемого для обработки конуса в детали 20. Деталь 41 опирается на опоры 42 и прижимается к ним роликом 43. Со шпинделем 39 она соединяется при помощи хомутика 44. Инструментом является плоский притир 45. Устройство работает следующим образом . После включения привода 7 (фиг. 2) вращение передается соответственно щкивам 8 и 21. Шкив 8 через фланец 9 и шпонку 10 передает вращение инструментальному шпинделю 2 с притиром 19. Шкив 21 через шпонку 22 передает вращение кулачку 23. При вращении кулачка его выступы через три вращающиеся в пазах сепаратора 27 ролика 25 воздействуют на подшипник 26, который через фланец 9 обеспечивает отрыв притира от обрабатываемой поверхности. Для разжима цанги 18 при смене притира 19 служит стержень 17. Выполнение кулачка вибратора с несколькими выступами на рабочем торце и наличие отдельного привода для его враще-ния дают возможность выбрать рациональную частоту колебания притира и благодаря этому повысить производительность и качество обработки. Формула изобретения Устройство для доводки конического отверстия, содержащее связанный с приводным двигателем шарнирно установленный держатель детали и связанный с приводом вращения инструментальный шпиндель, установленный с возможностью осевого перемещения и соединенный посредством упорного подшипника и пружины с кулачковым вибратором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, кулачок вибратора выполнен с торцовой рабочей поверхностью, установлен на введенном в устройство подшипнике соосно шпинделю и связан с приводом вращения шпинделя, при этом вибратор снабжен установленным соосно кулачку с возможностью осевого перемещения сепаратором с роликами, находящимися в контакте с рабочей поверхностью кулачка и торцовой поверхностью упорного подшипника шпинделя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 396257, кл. В 24 В 37/02, 1969.