(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к устройствам формования или пластической обработки тонколистового пластифицированного ма териала и касается механизмов подачи, используемых в подобных устройствах. Известно устройство для подачи рулонного материала, содержащее рулонодернсатель, подающие валики, направляк щую для материала и механизм захвата, выполненный в виде смонтированного под нагфавляющей бесконечного цепного транс портера, снабженного накаливающими эле ментами, прсосодящими через продольные пазы направляющей и двух прижнмньк роликов, смонтированных над направляющей, контактирующих с ней и имеющих кольцевые проточки для прохода накапывающих элементов 1 . Известное устройство является наиболее близким к гфедлагаемому по техниче кой сущности и достигаемому результату В этом устройстве затруднена поДача тонкого рулонного материала, так как накальтающие элементы являются тянущими и материал рвется в месте tipoKOла ими. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства при подаче пленочных пластичньос материалов. Указанная цель достигается тем, что подающие валики размещены между рулонодержателём и транспортером и кинематически соединены с последним. При этом прижимные ролики смонтированы таким образом, что вертикальная плоскость, проведенная через их оси, пересекает концы накалывающих элементов при их выходе из пазов направляющей. На фиг. 1 дан общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1{ на фиг. 3 кинематическая схема привода захватного устройства и подающих валиков; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 55 - разрез В-В на фиг. 4. Устройство для подачи состоит из направляющей 1, смонтированной на основании, на котором установлен рулрно39держатель 2, выполненный в виде сварнсЛ стойки 3, на которой размещены оправки 4 и 5 с рулонами пденкн 6. Во внутренней полости рамы 1 установлен механизм захвата 7, выполненный в ви- да бесконечного цепного транспортера, состоящего на двух параллельных ветвей. Каждая ветвь представляет собой стандартную цепь, отдельные звенья которой снабжены накалывающими элементами 8, предназначенными для накалывания обоих слоев пленки 6, и проходящими череа продольный паз 9, выполненный на поверхности направляющей. 1. На направляющей 1 между рулшодержателем 2 и ме ханизмом захвата 7 размещены подающие валики 10, предназначенные для равно-, . мерной подачи обеих пленок 6 с рулонов, подающие валики ДО состоят из прижимно го 11 и приводного 12 валиков. Прижимной валик И обеспечивает посредством пружины 13 прижим пленок 6 одной к фугой и к приводному валику 12, что ; обеспечивает отсутствие проскальзьшания пленок G одной ртнобительно другой. При водной валик 12 кинематически связан с механизмом захвата 7 через распределительный вал 14, установленный в раме 1. Вал 14 содержит конические зубчатые пары 15, 16 и 17, 18, одна из которых служит для передачи крутящего момента к цилиндрическому колесу 19 привоаного валика 12, а другая - к ,цвум ведущим звездочкам 20 и 21 цепного транспфтвра (фиг, 3). Прижимной ролик 22 установлен на. оси 23 крсянщтейна 24 с возможностью вращения и предаазначен для прижатия пленок, к раме 1 при прокалывании йх накальшающими элементами 8. Кронщтейн 24 подпружинен пр: к1гаой 25 и закреплен на направляющей 1, И Ролик 22 имеет пару расположенных по краям реборд 26 и 27, которые контакти руют с материалом по .близко расположенным участкам края кромки материала. Между ребордами 26 и 27 ролика 22 имеется кольцевой паз 28, D который по очерецно входят накал1-вающие 8 цепного транспсртера, а конец элемент та 29 в момент совмещения его с плоскостью ЗО направляющей 1 расположен в вертикальной плоскости оси 31 ролика 22. Привод 32.служит для передачи крутящего момента через цепную передачу ЗЯ к распределительному валу 14. Устройство работает следующим образом. 5 Перед началом работы установки прижимной ролик 22 и прижимной валик 11 подняты и зафиксированы. Пленку 6 с нижнего рулша вручную сматывают и пропускают между прижимным 11 и приводным 12 валиками, заводят под ролики 22 и накалывают на накалывающие элементы 8 механизма захвата 7, Аналогично поступают с пленкой верхнего рулона. После этого прижимные ролики 22 и салик 11 опускают, включают привод 32, который через йередачу 33, пару 15, 16 и колесо 19 приводит в движение валики 10, а через пару 17, 18 и ведущие звездочки 2О, 21 - механизм захвата 7,Движение валиков 10 и механизма 7 синхронно что исключает натяжение материала на участке между подающим валиком 10 и механизмом 7 при подаче пленки в него. Накальшающие элементы 8,появляясь над поверхностью направляющей 1 и поочередно входя в кольцевые пазы 28 ролика 22, прокапывают пленки и перемещают их в. зону обработки. Реализация устройства повыщает надежность подачи пленочного материала, что повышает производительность и снижает брак. . Формула иаобрете Устройство для подачи рулонного мате, риала, содержащее рулснодержатель, подающие валики, направляющую для материала и механизм захвата материала, выполненный в виде смонтированного под Направляющей бесконечного цепного транспортера, снабженного накальюающими элементами, прсжодящими через продольные Пазы направляющей, И: двух прижимных роликов, смонтированных над направляющей, контактирующих с ней и имеющих кольцевые проточки для накалывающих элементов, отличающее с 9 тем, что, с целью повыщения надежности работы при подаче пленочных пластичных материалов, подающие валики размещены между рулонодерж.ателем и транспортером н кинематически соедине-ны с последним; а прижимные ролики смонтированы так, что вертикальная плоскость, проведен ::ая через их оси, пересекает ксжцы н акал ьтающих элементов при их выходе из пазов направляющей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 316034О, кл. 226-53, 1964 (прототип).
ы.
t7JS /У
И|«
IR
он
Л (fuz.3
