Устройство для упаковки рулона полотна Советский патент 1974 года по МПК B65H37/02 B26D1/14 

1

Изобретение относится к области производства рулонного полотна, в частности к устройствам для разбрако.вки, измерения, намотки и упаковки рулона полотна.

Известно устройство для упаковки полотна в рулон, содержащее кинематически связанные с приводом механизм разбраковки, счетчик длины полотна, подающие валики, нож для резки упаковочного материала и механизм намотки. Однако это устройство не обеспечивает удаления брака, подмотки материала к нео-конченному рулону, а операция упаковки сводится к наклеиванию упаковочной бумаги непосредственно на продукцию.

Цель изобретения - повышение производительности и качества намотки.

Предлагаемое устройство в отличие от известного снабжено приспособлением для отрезания и отвода бракованного полотна, установленным между подающими вали1ками и механизмом намотки и состоящим из подпружиненного ножа, поворотного столика, связанного с приводом, и расположенного под ним транспортера.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема описываемого устройства; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства.

В зоне разбраковки рулонного полотна предусмотрена смотровая площадка (не показана).

Устройство содержит счетчик 1 длины полотна, подающие валики 2, подпружиненный нож 3 для поперечной резки бракованного полотна.

Опорная поверхность полотна выполнена в виде поворотного столиа а 4, прижатого пружиной 5 к упору 6 и связанного с пневмоцилиндром 7. Под столиком 4 размещен бесконечный транспортер 8.

Зона намотки рулона и его упаковки находится между четырьмя параллельными ступенчатыми валиками 9, 10, 11, 12, выступы каждого из которых входят в проточки соседних. Валики 9 и 10 установлены стационарно, а валики 11 и 12 - на поворотной раме 13, связанной с пневмоцилиндром 14. Для направления полотна и упаковочной бумаги в зону намотки предусмотрен ступенчатый вал 15 и направляющая гребенка 16. Валики 9,

10, 11, 12, вал 15, поворотная рама 13, пневмоцилиндр 14 и направляющая гребенка 16 образуют механизм намотки.

Механизм подачи упаковочной бумаги (материала) и нанесения клея содержит: двуплечий рычаг 17, несущий прижимной ролик 18 и связанный с пневмоцилиндром 19; пару подающих бумагу валиков 20; нож 21 для поперечной резки бумаги; вал с дисками 22, установленный вместе с валом 15 на поворотной раме 23 и связанный с ним ременной передачей; вавну 24 с клеем и клееподающими роликами 25, прижатыми пружиной 26 к дискам 22 вала. Для приема упаковки рулонов за механизмом намотки устанавливается склиз 27. Вращающиеся элементы исполнительных механизмов связаны с распределительным валом 28. Распределительный вал получает движение от редуктора 29, связанного ременной передачей 30 с электродвигателем 31, и через цепные передачи передает движение на один из подающих бумагу валиков 20, а также на валики 9, 10, И, 12 механизма намотки. Передача движения на все механизмы, кроме транспортера, производится через электромагнитные муфты 32, 33 и 34. Работает устройство следующим образом. Полотно, просчитываемое по длине счетчиком 1, транспортируется от смотровой площадки валиками 2 под нож 3 для поперечной резки и далее по столику 4 к механизму намотки, в котором между вращающимися валиками 9, 10, И, 12 производится намотаа полотна в рулон. При увеличении диаметра рулона поворотная рама 13, перемещаясь, утапливает поршень пневмопилиндра 14, увеличивая давление в «ижней полости до величины, регламентируемой обратным клапаном. Эта величина остается постоянной при росте диаметра рулона, а лишний воздух стравливается через обратный клапан. С целью отделения бракованного участка полотна, оператор подает команду, по которой через электромагнитную муфту 34 отключаются валики 2, включается привод, например электромагнит ножа 3, отрезающего полотно, столик 4 перемещается пневмоцилиндром 7 в наклонное положение, а та1кже отключается электромагнитная муфта 32, приводящая в движение валики 9, 10, 11 и 12 механизма намотки. При этом конец недомотанного рулона провисает по столику 4, а бракованное полотно по команде оператора, включающего электромагнитную муфту 34, подается валиками 2 на транспортер 8. При прохождении участка с браком оператор подает третью команду, по которой одновременно приводится в действие реле времени РВ1, полотно отрезается ножом 3, столик 4 под действием возвратной пружины б устанавливается в горизонтальное положение, нрижимая конец недомотанного рулона к упору 6, через электромагнитную му.фту 34 включаются валики 2, транспортируя годную продукцию к валикам механизма намотки. В момент подхода передней «ромки полотна к валику 9 и валу 15 срабатывает реле времени РВ1, приводя в движение валики Механизма намотки через электромагнитную муфту 32. При этом конец недомотанного рулона высвобождается из зажима между кромкой столика 4 и упором 6 и вместе с поступающим полотном подается валиками 2 в механизм намотки внахлест, что обеспечивает устойчивый захват поступающего полотна без участия оператора. При отсчете заданного количества полотна счетчик длины выдает через регулируемый интервал времени две команды: первую - на подачу упаковочной бумаги и включение реле времени РВ2, вторую - на поперечную резку полотна и отключение валиков 2. По первой команде производится включение электромагнитной муфты ЗЗ, передающей движение валикам 20, в результате чего бумага подается на движущееся полотно, направляется валом 16 к направляющей гребенке 16, захватывается вращающимся рулоном и при вращении последнего обертывает его. По второй команде срабатывает нож 3 и отключается электромагнитная муфта 33. Цикл процесса оканчивается упоковкой, которая заключается в следующем: реле времени РВ2, срабатывая, выдает команду ножу 21 и пневмоцилиндру 19, который через конечный выключатель приводит в действие реле РВЗ. При этом отрезается кусок бумаги и одновременно срабатывает от пневмоцилиндра 19 рычаг 17, пружина которого прижимает отрезанную кромку бумаги к смазанным «леем дискам 22 вала. В результате созданного пружиной 26 прижатия вала 15 к валику 9 и дисков 22 вала к клееподающему ролику 25 приводятся в движение все перечисленные валики и производится непрерывная подача клея на диски вала. Продвигаемая далее в механизм намотки кромка бумаги, промазанная клеем, прижимается валиками 9, 10, И, 12 к обернутому рулону и подклеивается. При срабатывании реле РВЗ переключается пневмоцилиндр 14, рама 13 опускается, раскрывая замкнутое ранее пространство между валиками 9, 10, И, 12, в результате чего упакованный рулон скатывается с валиков 11 и 12 на приемный склиз 27, а рама с валиками возвращается в рабочее положение, подготавливая механизм намотки к приему поступающего материала. Все операции, кроме разбраковки, осуществляются автоматически. Плотность намотки рулона регулируется настройкой обратного клапана пневмоцилиндра 14 на определенное давление, которое сохраняется в процессе намотки всего рулона. При необходимости промывки ванна 24 и вал с дисками 22 могут быть выведены из рабочей зоны. Ножи 3 и 21 приводятся в действие при помощи, например, электромагнитов, которые, как и пневмоподводка к пневмоцилиндрам 7, 14, 19, условно не показаны. Предмет изобретения Устройство для упаковки рулона полотна, одержащее нож для резки упаковочного маериала, счетчик длины полотна, подающие алики, механизмы подачи упаковочного мате5риала, нанесения клея и «амотки рулона полотна и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества намотки, оно снабжено проспособлекием для отрезания и отвода бракованного5 6 полотна, установленным между подающими валиками и механизмом намогки и состоящим из подпружиненного ножа, поворотного столика, связанного с приводом, и расположенного под «им транспортера.

доне разЬрам :. usJ

y-V--r-f---

У JJ

..А ,. Ь.

I с--Н I I

ру-у V I fvvv А г / х/Ы Т

zbz

hJi

Фиг