(54У СПОСОБ СМАЗКИ ДЕТАЛЕЙ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СМАЗКИ ЦИЛИНДРА ДЛЯ БОЛЬШИХ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ И ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ С СИСТЕМОЙ СМАЗКИ СТЕНОК ЦИЛИНДРА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 1999 |
|
RU2225516C2 |
Ткацкий станок с микропрокладчиками уточной нити | 1983 |
|
SU1554771A3 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ВАЛКОВ И ПРОКАТЫВАЕМОЙ ПОЛОСЫ В ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ | 2009 |
|
RU2463118C2 |
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ, СПОСОБ УПРАВЛЯЕМОГО ПОДВОДА СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПОДШИПНИКУ КАЧЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПОДШИПНИКАМ КАЧЕНИЯ, НАСОС ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2142078C1 |
Способ смазки многоэлементных пар трения | 1990 |
|
SU1756730A1 |
Газоопаливающая машина для ткани | 1979 |
|
SU796274A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТВЕРДОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ | 2008 |
|
RU2383431C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО МИКРОДОЗИРОВАННОГО СМАЗЫВАНИЯ УЗЛОВ МАШИН С ОБРАЗОВАНИЕМ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭЛАСТОГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ТЕКУЩЕЙ ПЛЕНКИ | 2010 |
|
RU2414643C1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ИЗНОСА В СИСТЕМЕ "КОЛЕСО-РЕЛЬС" ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2013 |
|
RU2522478C1 |
Устройство для образования кромок на двух смежных полотнах на многополотенном ткацком станке с расположением полотен по ширине заправки | 1988 |
|
SU1548292A1 |
1
Изобретение относится к способам подачи смазки, в частности к подаче смазки на ткацких станках.
Известен способ смазки деталей текстипьных машин путем подачи тумана.5
смазочного средства 1J.
Недостаток этого способа закпючается в TOMt что избыток смазки не удаляется. Он оседает на вырабатываемой ткани и загрязняет ее.IQ
Наибопее близким к предпагаемому является способ смазки деталей текстипьных машин, преимущественно ткацких станков, путем импульсной подачи посред- ством сопел тумана смазочного средств- )б ва и удаления его избытка L2j.
Недостаток известного способа закпк чается в том, что происходит загрязнение текстильного материала.
Целью изобретения является уМеньше- 20 кие загрязнения вырабатываемых тканей.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу смазки деталей текстильных машин, преимущественно ткацких станков, путем импульсной подачи 25
посредством сопел тумана смазочного средства и удаления его избытка, последний процесс осуществляют путем подачи в сопла импульсов газа перед и/или после подачи импульсов тумана смазочного средства.
Причем продолжительность импульса смазочного средства выбирают больше продолжительности импульса газа.
Предпочтительно продолжительность импульса тумана смазочного средства выбирать в четыре раза больше продолжительности импульса газа.
Кроме того, .подачу импульсов тумана смазочного средства осуществляют под давлением ниже давленияимпульса газа.
На чертеже изображена-схема, реализации предлагаемого способа.
В челночном меканизме ткацкого станка (не показан) вмонтирован компрессор 1, подключенный к воздушной камере 2, снабженной манометром 3 и клапаном 4. Сжатый воздух из воздушной камеры через водоотделитель 5 и реле 6 давления поступает к дщгм магнитным клапанам 7 и 8, причем клапан 7 через маспораепыпитепь;9, а клапан 8 непосредственно подключены к смазочным соплам 10, установленным перед смазочными точкаг ш 11. Клапаны и репе давления электрически соединены с программным регулирующим устройством 12, работа которого согласована с ткацким станком через вал 13 и счетчик 14 оборотов. Программное регулирующее устройство выдает команды на последовательное включение клапанов для подачи масляного тумана и сжатого газа. После подачи смазочного средства или до него следует более короткий продувочный импульс с большим давлением. Продолжительность импульса смазочного средства больше продолжительности импупьса газа. Предлагаемый, способ обеспечивает оп-гамальную смазку текстильных машин и исключает загрязнение вырабатываемой ткани. Формула изобретения 1. Способ смазки деталей текстильны машин, преимущественно ткацких станков J f путем импульсной подачи посредством сопел тумана смазочного средства и уда пения его избытка, отлнчающийс я тем, чтО| с целью уменьшения загрязнения вырабатьгааемых тканей,.удаление избытка смазочного средства осуществляют путем подачи в сопла импульсов газа перед и/или после подачи им10гльсов тумана смазочного средства. 2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что продопжительность импульса смазочного рредства выбирают больше продопжительностн импульса газа. 3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что продолжительность импульса тумана смазочного средства выбирают в четыре раза больше продолжительности импульса газа. 4.Способ по пп. 1и2, отличающий с я тем, что подачу импульсов тумана смазочного средства осуществляют под давлением ниже давления импупьса газа. Источники информации, принятие во внимание при экспертизе 1.Патент США № 40О3409, кл. 139-1, 1977. 2.Патент США № 3665684, кл. 55-385, 1972 (прототип).
Авторы
Даты
1982-04-07—Публикация
1978-04-12—Подача