Прецизионный штамп Советский патент 1983 года по МПК B21D28/14 

1 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для изготовления деталей из листового материала Известен прецизионный штамп, содержащий матрицу, опирающуюся на ниж нюю, плиту, которая выполнена с опорной поверхностью на плиту пресса в виде кольцевого прилива в центре, со ответствующего по своим размерам мат рице, и небольших опорных участков н периферии lj. Недостатками указанного штампа яв ляются сложность конструкции плиты, а также возможность изгиба плиты при креплении прихватами, что вызывает перекос осей направляющих колонок и износ направляющих поверхностей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является прецизионный штамп, содержащий верхнюю плиту, связанную направляющими колонками с нижней плитой, несущей рабочий инструмент, в частности пуансонматрицу, и узел крепления на прес- i се, выполненный в виде выступа, располохченного на нижней плите со стороны, противоположный расположению рабочего инструмента, и имеющего фор му ласточкина хвоста, дополнительной плиты с пазом, в котором размещен вы ступ, и клина с конической рабочей частью, установленного с возможность взаимодействия с поверхностью паза и выступом 2 о Недостатком указанного штампа явл ется то, что при неравенстве размеро по ширине рабочего инструмента и выступа возникают изгибающие моменты, вызывающие перекос осей направляющих колСнок и их повышенный износ Цель изобретения - повышение жест кости и стойкости направляющих элементов штампа i Указанная цель достигается тем, что в прецизионном штампе, содержаще верхнюю плиту, связанную направляющими колонками с нижней плитой, несу щей рабочий инструмент, в частности пуансон-матрицу, и узел крепления на прессе, выполненный в виде высту па, расположенного на нижней плите с стороны, противоположной расположению рабочего инструмента, и имеющего форму ласточкина хвоста, дополнитель 62 ной плиты с пазом, в котором размещен выступ, и клина с конической рабочей частью, установленного с возможностью взаимодействия с поверхностью паза и выступом, размеры опорной поверхности рабочего инструмента, соприкасающейся с нижней плитой, и выступа со стороны нижней плиты в плоскости, проходящей через оси штампа и напрааля ющих колонок, выполнены равными между . На фиг„ 1 изображен штамп, общий вид; разрез Л-Л на фиг 2); на фиг.2 дополнительная плита, вид в плане; на фиг. 3 - график зависимости отклонения от параллельности осей направляющих колонок от соотношений ширины опорной -поверхности рабочего инструмента к толщине нижней плиты. Штамп содержит верхнюю плиту 1, связанную направляющими колонками 2 с нижней плитой 3,на которой на верхней плоскости установлены пуансонматрица k и на нижней плоскости выступа 5 в виде ласточкина хвоста плита 6 с пазом 7, в котором расположен выступ 5 и клин 8. На плите 6 установлен упор-9 и гайка tO, в которую своим резьбовым концом 11 входит клин 8,, Ширина С1 опорной поверхности пуансон-матрицы k и ширина Ь выступа 5 со. стороны нижней плиты равны между собой в плЪскости, проходящей через оси штампа и направляющих колонок в направлении, перпендикулярном оси штампа, и составляют 0,8-1,0 от толщины И нижней плиты 3 Штамп работает следующим образом Выступ 5 устанавливается в паз 7 плиты 6 до упора 9 При вращении клина 8 он перемещается в гайке 10 и зажимает выступ 5 в пазу 7. Затем плита 6 вместе со штампом устанавливается на прессе (не показан) При ходе верхней плиты 1 вниз происходит вырубка и пробивка по пуансон-матрице Ц, При этом из-за выбранных соотношений размеров выступа 5, пуансон-матрицы и плиты 6 возникающие изгибающие моменты связаны до минимума и практически не вызывают перекоса направляющих колонок 2, ведущего к их износу Внедрение изобретения позволит повысить жесткость и стойкость направляющих элементов штампа

0,015 4