Устройство для вертикальной резки пластичного материала Советский патент 1993 года по МПК B28B11/14 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к вертикальной струнной резке пластичного материала, например массива свежесформованного ячеистого бетона, находящегося на сплошном поддоне.

Известно устройство для вертикальной струнной резки свежесформованного массива ячеистого бетона. В этом устройстве подвергаемый резке массив лежит без поддона на неподвижном столе, а режущие струны, закрепленные на подвижной резательной раме, при резке проходят сквозь щели в столе, чем обеспечивается прореза- ние массива до конца без недореза,

Однако, такая резка неприемлема для технологии, по которой формование, разрезка и автоклавная обработка изделий производятся на одном и том же сплошном гладком поддоне.

Известно устройство для вертикальной резки пластичного материала, находящегося на сплошном гладком поддоне, содержащее механизм струнной резки, в котором каждая струна соединена одним концом с осциллятором, а другим с компенсатором хода.

Недостатком известного устройства является невозможность обеспечить при каждой резке необходимое минимальное расстояние между опорной частью упора и струной. В результате чего в одних случаях возможен недорез, что ведет к увеличению

Х|

2

О to СО

СЈ

отходов производства, а в других повреждение струной поддона.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для вертикальной резки пластичного материала, находящегося на сплошном гладком поддоне, содержащем механизм струнной резки, в котором каждая струна соединена одним концом с осциллятором, а другим с компенсатором хода, и механизм относительного вертикального перемещения струны и поддона, механизм струнной резки снабжен телескопическими вертикальными штангами, верхние подвижные части которых имеют кронштейны с роликами и регулируемыми упорами, контактирующими с поддоном, при этом струны огибают ролики, а расстояние в свету между опорной поверхностью упоров и струнами равно 0,2-1.0 мм.

Механизм относительного вертикального перемещения струны и поддона может быть выполнен в виде подъемника с платформой для поддона, а в качестве компенсатора хода может быть использован противовес.

На представленных чертежах изображен общий вид устройства; на фиг. 1 - в исходном положении, на фиг. 2-е момент окончания резки массива.

Устройство для вертикальной резки пластичного материала имеет механизм относительного вертикального перемещения струны и поддона, выполненный в виде механизма подъема-опускания поддона, состоящий из подвижной (верхней) 1 и неподвижной (нижней) 2 платформ, объединенных в единую конструкцию рычажной системой 3. На подвижной платформе смонтирован приводной рольганг 4, получающий вращение от привода 5, также находящегося на подвижной платформе. Рычажная система обеспечивает плоскопараллельное вертикальное перемещение подвижной платформы под воздействием гидроцилиндра 6 (вместо рычажной системы может быть применена любая известная система подъема подвижной платформы, например система с непосредственным воздействием гидроцилиндра на подвижную платформу).

На платформе 1 размещается сплошной гладкий поддон 7 с массивом ячеистого бетона 8. По обеим сторонам подъемника расположены два ряда телескопических штанг 9, установленных друг против друга, каждый на своей раме 10. На одной из рам установлен осциллятор 11. выполненный в виде

приводного кулачкового вала. К верхней подвижной части 12 каждой телескопической штанги 9 крепится кронштейн 13с роликами 14 и 15 и с регулируемыми упорами 16. которые установлены с возможностью контактирования с поддоном 7 на конечном отрезке пути подъемника. Каждая режущая струна 17 с навитой на нее тонкой проволокой огибает ролики 14 и 15 и крепится одним концом к осциллятору 11, а другим к концу

противовеса 18. Регулируемые упоры 16 выставляются таким образом, что между опорной поверхностью упоров 16 и струнами 17 было расстояние, равное 0,2-4,0 мм.

Вертикальная резка массива ячеистого

бетона 8 осуществляется после подачи его вместе с поддоном 7 на рольганг 4 верхней платформы 1 подъемника. Под воздействием гидроцилиндра 6 начинается подъем платформы 1 подъемника. При приближении массива 8 к струнам 17 включается привод осциллятора 11, который сообщает струнам возвратно-поступательное движение. За счет подъема массива и возвратно- поступательного движения натянутых

противовесами 18 струн происходит резка массива. Для надежного разрезания нижнего слоя массива после соприкосновения поддона 7 с упорами 16 массив поднимается еще на некоторое расстояние (40-50 мм),

увлекая за собой подвижные части 12 штанг 9, при этом струны 17 перемещаются вдоль линий реза, заканчивая разрезку нижнего слоя массива.

Устройство для вертикальной резки

пластичного материала может быть выполнено с механизмом струнной резки, находящимся на механизме подъема-опускания при неподвижном массиве.

Использование: изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к вертикальной струнной резке пластичного материала, например массива све- жесформованного ячеистого бетона, находящегося на сплошном гладком поддоне. Сущность изобретения: устройство содержит подъемно-опускной механизм и механизм струнной резки, в котором каждая режущая струна одним концом соединена с осциллятором, а другим с компенсатором хода. Механизм струнной резки имеет телескопические вертикальные штанги, на верхних подвижных частях которых закреплены кронштейны с роликами и регулируемыми упорами, контактирующими с поддоном, при этом струны огибают ролики, а расстояние между опорной поверхностью упоров и струнами равно 0,2-1,0 мм. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

ГФ ормул а изобретения

механизм относительного вертикального перемещения струны и поддона, отличающееся тем, что, с целью уменьшения отходов производства, механизм струнной резки снабжен телескопическими вертикальными штангами, верхние подвижные части которых имеют кронштейны с роликами и

регулируемыми упорами, контактирующими с поддоном, при этом струны огибают ролики, а расстояние в свету между опорной поверхностью упоров и струнами равно 0,2- 1,0мм.

кального перемещения струны и поддона выполнен в виде подъемника с платформой

для поддона.

3. Устройство по пп. 1 и2.отличаю- щ е е с я тем, что компенсатор хода выполнен в виде противовеса.