Способ приготовления цементной сырьевой смеси Советский патент 1982 года по МПК C04B7/38 

Изобретение относится к приготовлению шихты, а именно к способу при- готовления цементной сырьевой смеси, и может быть использовано в цементно промышленности. Известен способ приготовления цементной сырьевой смеси с применением фильтр-прессов путем частичного обез воживания шлама фильтрацией, введения в шлам недостающего компонента, сушки и помола. По этому способу в шаровых мельницах приготавливается кондиционный шлам, который затем фильтруется до влажности 17 в фильт прессах общей фильтрующей поверхностью 1000 м . Полученный сухарь измельчается в дезинтеграторе и высушивается в вертикальной трубной сушилке. Полученная мука с влажностью 0-1 подается на обжиг в печь. Однако способ характеризуется малой производительностью фильтрпресса, так как фильтрация идет в толстом слое 120-40 мм). Кроме того. фильтрации подвергается тонкодисперсный продукт. В связи с этим необходима установка 10-15 фильтров с общей фильтрующей поверхностью до 1000 м, что осложняет обслуживание аппаратов и требует большого кЪличества обслуживающего персонала. Так как фильтрации подвергается тонкомолотый продукт, то влажность снимаемого сухаря относительно высока (около 17)- Невозможно также применение непрерывно действующих вакуумфильтров, так как минимальная влажность сухаря, снимаемого с вакуумфильтров, 20-22. Быстро изнашивается рабочая поверхность аппарата, дробящего сухарь, - дезинтегратора.. Целью изобретения является снижение расхода энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления цементной сырьевой смеси путем частичного обезвоживания шлама фильтра3920цией, введения в шлам недостающего компонента, сушки и помола, фильтрации подвергают шлам с содержанием kG60% фракции 80-200 мк, сушку шлама и недостающего компонента проводят раздельно до влажности 6-8 с последующим их совместным помолом. На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ. Необходимость получения в сырьевой мельнице высокотитрового грубомолотого обосновывается тем. что скорость фильтрации такого продукта значительно выше, чем шлама, нормального по гранулометрическому составу. При этих условиях производительность обезвоживающих аппаратов (вакуум-фильтров) повышается в 1 ,5-2 раза и на 3-8% снижается влажность получаемого сухаря. В таблице представлено влияние гранулометрического состава шлама и количества добавляемого глинистого компонента на эффективность фильтрации .

Из данных, приведенных в таблице видно, что минимальная влажность сухаря, получаемого при фильтрации на вакуум-фильтре кондиционного известнякового-глинистого шлама 21-23%, а при фильтрации шлам1а, получаемого в мельнице по предлагаемому способу, влажность сухаря 16-18%. При такой величине влажности сухаря предлагаемая схема становится рентабельной. В сырьевую мельницу подается дробленый известняк, глинистый компонент 50-100% от требуемого количества и вода. Помол ведется до содержания частиц крупнее 80 мк +0-50%. Полученный в мельнице грубомолотый шлам подается в бассейн, из которого посту пает в обезвоживающий аппарат, например вакуум-фильтр, где он обезвоживается до влажности 16-18%. Недостающая часть глинистого компонента после первичного дробления подается в сушильный барабан, где подсушивается до влажности 8%. Обезвоженный шлам подается в сушильный барабан. Окончательный помол, сушка и усреднение происходит в мельнице одновременной сушки и помола. Данный способ позволяет снизить на 15-30% энергозатраты по обезвоживанию шлама (за счет меньшего количества устанавливаемых фильтров и на 5-7% снизить расход топлива на обжиг. Формула изобретения Способ приготовления цементной сырьевой смеси путем частичного

59200226

обезвоживания шлама фильтрацией, вергают шлам с содержанием 40-60% введения в шлам недостающего компонен- фракции 80-20П мк, сушку шлама и та, сушки и помола, отличаю- недостающего компонента проводят разщ и и с я тем, что, с целью снижения дельно до влажности 6-8 с последуюрасхода энергозатрат, фильтрации под- щим их совместным помолом.