Ленточно-шлифовальный станок Советский патент 1990 года по МПК B24B21/00 

Изобретение относится к ленточному шлифованию.

Цель изобретении - расширение технологических возможностей станка.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант обработки пакета щитовых деталей; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - вариант обработки местного углубления малого радиуса кривизны; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 1.

Обрабатываемый корпус на фиг. 1 и пакет щитовых деталей на фиг. 3-4 условно показаны прозрачными.

Станок состоит из станины 1, каретки 2 вертикального перемещения подвески, каретки 3 горизонтального перемещения подвески, подвески 4 с противовесами 5, поворотного стола 6, абразивной ленты 7, привода абразивной ленты 8 и утюжка 9.

В станине 1 на вертикальных штангах 10 смонтирована каретка 2 вертикального перемещения подвески 4. Противовес

11 каретки 2 уравновешивает массу всех подвесных к каретке 2 частей станка Педалью 12 фиксируется положение каретки 2 в вертикальной плоскости (механизм фиксации условно не показан).

Каретка 3 горизонтального перемещения подвески 4 на опорах качения имеет возможность перемешаться по горизонтальной прямоугольной направляющей 13. Для фиксации каретки 3 в строго определенном месте относительно направляющей 13 предусмотрен винтовой фиксатор 14

На оси 15 каретки 3 в опорах качения смонтирована подвеска 4, состоящая из самой подвески 4, направляющей 16 радиального перемещения, механизм 17 радиального перемещения с лимбом, клеммо- вого зажима 18, двух противовесов 5 и механизм 19 фиксации поворотного стола

Поворотный стол 6 смонтирован на оси 20 в опорах качения подвески 4 и несет узел прихватов, который состоит из раздвижных штанг 21, механизма 22 раздвижки штанг, подпружиненных поворотных плаел

о

СЛ

0

ел

со

нок 23 с упорами 24, кулачковых зажимов 25 и фиксаторов положения поворотных планок 26.

Привод абразивной ленты 8 установлен на консоли станины 1. Абразивная лента 7 установлена на три шкива: приводной 27, холостой 28 и натяжной 29, который служит также для компенсации удлинения рабочей ветви абразивной ленты при обработке фасонных поверхностей.

Сменный профильный утюжок 9 имеет возможность перемещаться относительно обрабатываемого корпуса 30 или пакета щитовых деталей 31 по направляющей 32, установленной на консоли станины 1.

Станок работает следующим образом. Производится настройка поворотного стола 6 на требуемый размер обрабатываемого изделия, для чего с помощью механизма 22 раздвижки штанг 21 выставляются поворотные планки 23 по внутреннему размеру обрабатываемого корпуса 30. Для обработки пакета щитовых деталей 31 поворотные планки 23 должны быть выставлены на несколько больший размер, чем размеры пакета щитовых деталей 31. Обрабатываемый корпус 30 одевается на поворотные план- ки 23 до упоров 24. Если же обрабатывается пакет щитовых деталей 31, то он устанавливается во внутрь поворотных планок 23 и закрепляется при помощи кулачковых зажимов 25.

Обрабатываемое изделие подводится к абразивной ленте 7 за счет перемещения каретки 2 в вертикальном направлении и фиксируется в этом положении педалью 12 механизма фиксации каретки 2. Параллельность плоской поверхности обрабатываемого изделия абразивной ленте 7 обеспечивается за счет фиксации в данном положении поворотного стола 6 механизмом 19 фиксации относительно подвески 4 и фиксацией самой подвески 4 относительно каретки 3 горизонтального пере- мещения клеммовым зажимом 18. Прижимая рабочую ветвь абразивной ленты 7 утюжком 9 к плоской поверхности обрабатываемого изделия и перемещая каретку 3 горизонтального перемещения по направляющей 13, производят обработку одной сто- роны периметра корпуса. Если же обрабатывается часть периметра пакета щитовых деталей 31, то верхняя поворотная планка 23 отводится от пакета 31 в сторону и утепляется за обрабатываемый пакет, удерживаемая в этом положении фик- сатором 26 и кулачковым зажимом 25. После окончания обработки стороны периметра поворотная планка 23 устанавливается в первоначальное положение и прижимается кулачковым зажимом 25 к обработанной стороне пакета 31.

5 0 5

0 5 0 5 0

Затем поворотный стол 6 расфиксирует- $р механизмом 19 относительно подвески 4/ а каретка 2 вертикального перемещения подвески расфиксируется педалью 12 механизма фиксации каретки 2. Обрабатываемый корпус 30 или пакет щитовых деталей 31 устанавливается в положение, указанное на фиг. 1, путем поворота поворотного стола 6 и вертикального перемещения каретки 2, фиксируется в данном положении педалью 12 механизма фиксации каретки 2, а механизм 19 фиксации поворота стола фиксирует поворотный стол 6 относительно подвески 4, обеспечивая нахождение в одной вертикальной плоскости центра оси 15 качания подвески и центра радиуса сопряжения боковых сторон корпуса 30 или пакета щитовых деталей 31. Механизмом 17 радиального перемещения устанавливается требуемый радиус сопряжения. Винтовым фиксатором 14 стопорится каретка 3 горизонтального перемещения подвески, а подвеска 4 расфиксируется клеммовым зажимом 18. Покачивая обрабатываемое изделие относительно оси 15 качения подвески и прижимая рабочую ветвь абразивной ленты 7 утюжком 9 к обрабатываемому изделию, обрабатывается сопряжение боковых сторон корпуса 30 или пакета щитовых деталей 31. Обработка остальных сторон и их сопряжений периметра корпуса 30 или пакета щитовых деталей 31 производится аналогично описанному выше процессу обработки и в той же последовательности.

После окончания обработки корпус 30 снимается с поворотных планок 23, а на его место устанавливается следующий.

Если обрабатывается пакет щитовых деталей 31, то он освобождается от зажима поворотными планками 23 при помощи кулачковых зажимов 25 и выгружается, а на его место устанавливается следующий пакет щитовых деталей.

Формула изобретения

Ленточно-шлифовальный станок, на станине которого установлен ленточно-протяж- ный механизм и снабженный фиксатором положения поворотный стол с прихватами, отличающийся тем, что. с целью расширения технологических возможностей, оси шкивов лентопротяжного механизма расположены перпендикулярно оси поворота стола, а прихваты выполнены в виде установленных с возможностью перемещения в радиальном относительно оси поворота направлении шланг с размещенной на каждой из них планкой, установленной с возможностью поворота относительно штанги.

ФигЛ

сг

CM

fN3

i.

tSa

Ui «Jl

22

Изобретение относится к ленточному шлифованию. Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка. Станок содержит поворотный стол, ось поворота которого перпендикулярна оси вращения шкивов лентопротяжного механизма. На столе размещены штанги, каждая из которых установлена с возможностью перемещения относительно оси поворота стола. На конце каждой штанги размещена поворотная планка. На станке обеспечена возможность шлифования как корпусных деталей, так и отдельных деталей типа щитов различных типоразмеров. 7 ил.

Фи&5

ПО

ВидГ

Фиа7