Установка для обработки деталей дробью Советский патент 1982 года по МПК B24C3/16 

Описание патента на изобретение SU921829A1

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ДРОБЬЮ

Похожие патенты SU921829A1

название год авторы номер документа
Установка для дробеструйной обработки полых цилиндрических изделий 1986
  • Шильмейстер Федор Семенович
  • Гинзбург Бенцлан Давыдович
  • Лебедев Вячеслав Александрович
  • Кузьмин Владимир Иванович
SU1366376A1
Установка для обработки деталей дробью 1982
  • Алексеенко Александр Федорович
SU1093521A2
Карусельная установка 1979
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Гелев Георгий Наумович
SU854721A1
Установка для обработки деталей дробью 1979
  • Алексеенко Александр Федорович
SU872235A1
Поворотный стол 1980
  • Кузьмин Владимир Анатольевич
SU870054A1
Устройство для дробеструйной очистки внутренней поверхности труб 1988
  • Мандель Моисей Захарович
  • Моисеев Борис Петрович
  • Горбунов Павел Степанович
SU1565665A1
Установка для металлизации изделий 1990
  • Степанищев Иван Васильевич
  • Сизов Александр Сергеевич
  • Белоусько Петр Яковлевич
SU1808400A1
ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ КОНФЕТ 2006
  • Морозов Михаил Анатольевич
  • Чернушенко Виктор Леонидович
RU2327362C2
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 1997
  • Коберниченко А.Б.
  • Ухалин А.С.
RU2120492C1
Установка для обработки деталей дробью 1987
  • Алексеенко Александр Федорович
  • Алексеенко Людмила Александровна
SU1553361A2

Иллюстрации к изобретению SU 921 829 A1

Реферат патента 1982 года Установка для обработки деталей дробью

Формула изобретения SU 921 829 A1

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подсотовки поверхностей под покрытия, а также для упрочнения поверхностей.

Известна установка для обработки деталей дробью, содержащая карусельный стол, несущий смонтированные с возможностью вращения приспособления с гнездами для установки изделий и дробеструйные сопла t 3Недостатком известной установки является невозможность осуществления автоматического процесса при обработке внутренних поверхностей изделий. .

Цель изобретения - осуществление непрерывного автоматического процесг са при обработке внутренних поверхностей изделий.

Цель достигается тем, что уста-, новка снабжена неподвижно закрепленными на основании зубчатым сектором, двуплечим рычагом и жестким упором, при этом, двуплечий рычаг установлен в начале сектора, а жесткий упор - в

конце его, дробеструйные органы выполнены в виде прямоточных дробепроводов и смонтированные по окружности планшайбы карусельного стола, причем оси гнезд под изделие расположены соосно с соплами дробеструйных органов, а каждое приспособление для установки изделий связано с неподвижным сектором посредством введенных в конструкцию зубчатых колес.

}0

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на

15 фиг. 2; на фиг. 6 - схема пневмопривода дробеструйного аппарата.

Установка содержит неподвижное основание 1, на котором закреплены ось 2, опорное кольцо 3 и стойка Л.

20 На оси, имеющей канал, соединенный с магистралью сжатого воздуха, смонтирован пневмоколлектор 5 на подшипниках 6, установленных в гильзе 392 планшайбы 7, которая снабжена роли- , нами 8,. взаимодействующими с опорным кольцом и каркасами Э несущими поворотные гнезда 10 под изделия П и дробеструйные аппараты 12 с жестко закрепленным соплом 13. Зубчатый венец Т, закрепленный на периферии планшайбы, зацепляется с шестерней 15 установленной на выходном валу редуктора 16, выходной вал которого соединен посредством клиноременного вариатора 17 с элeктpoдвигateлeм 18. Гнездо под изделие представляет собой втулку 19 с зубчатым колесом 20, которое зацепляется с установленным на стойках зубчатым сектором 21. Наружиая поверхность втулки имеет дорожку для шариков 22, удерживаемых двумя закрепленными на каркасе дисками 23 с уплотнителями 2, а внутре няя поверхность центрирует сменную чашку 25 под изделия относительно сопла. Верхняя часть аппарата имеет цапф 26, опирающиеся на буксы 27 каркаса, и эластичную юбку 28, которая герметизирует камеру аппарата при его поворот е , осущест вляемом винтом 29. Управление подачей сжатого воздух из пневмоколлектора в аппараты производится распределительными кранами 30 с двусторонней рукояткой 31, уста новленжыми на каждом аппарате, и клапанами 32, соединенными трубопров дами.33. Закрепленный в начале зубча того сект ора и зафиксированный в исходном положении пружиной 3 двуплечий рычаг 35, один конец которого снабжен роликом 36, контактирующим с изделием, а другим - с упором 37, взаимодействует с верхним концом рукоятки распределительного крана. 8 конце зубчатого сектора имеется жест кий упор 38, взаимодействующий с ниж ним концом рукоятки распределительно го крана. Над пневмоколлектором расположена вентиляционная труба 39 соединенная патрубками 40 с камерами дробеструйных аппаратов. Перед работой на установке необходимо произвести настройку каждого аппарата в зависимости от размеров и конфигурации обрабатываемых изделий, для чего винтдм 29 поворачивают нагнетательный аппарат 12 с жестко закр пленным в нем сомлом 13, тем самы устанавливая необходимый угол атаки сопла относительно обрабатываемой поверхности. Установка работает следующим обазом. От электродвигателя 18 через клиноременной вариатор 17, редуктор 1б и зубчатое зацепление шестерни 15 и венца 1 приводится во вращение планшайба 7, ролики 8 которой обкатываются по опорному кольцу 3. На позиции загрузки изделие 11 устанавливается в чашку 25 гнезда 10, приводимую во, вращение за счет зацепления колеса 20 и зубчатого сектора 21. Перемещакхциеся по окружности изделия встречают ролик 36 рычага 35 и поворачивают его, а упор 37 осуществляет поворот рукоятки 31 распределительного крана 30. После прохождения изделия пружиной 3 рычаг 35 возвращается в исходное положение, сжатый воздух из пневмоколлектора 5 по трубопроводам 33 через открытый распределительный кран поступает последовательно в дробепровод сопло 13 и клапан 32, который соединяет нагнетательную камеру дробеструйного аппарата 12 с пневмоколлектором. Под давлением сжатого воздуха поток дроби через сопло 13 напрааллется на обрабатываемую поверхность, и происходит непрерывный процесс обработки вращающегося изделия. Дробеструйный аппаратс изделием перемещается к позиции выгрузки, где жесткий упор 38, воздействуя на нижний конец рукоятки распределительного крана 30, переключает его в исходное положение, подача сжатого воздуха в сопло 13 прекращается, а колесо 20 выходит из зацег1ления с сектором 21, и вращение изделия прекращается. Применение отдельных аппаратов нагнетательного типа, с регулируемым углом Потока дроби, на непрерывно вращающейся планшайбе позволяет повысит ь производительность агрегата, обеспечить поточному производству жесткий ритм выдачи изделий, автоматизировать управление аппаратами. Формула изобретения Установка для обработки деталей дробью, содержащая карусельный стол, несущий смонтированные с возможностью вращения приспособления с гнездами для установки изделий и дробеструйные органы, Отличающаяся тем, что, с целью осуществления непрерывного автоматическогс процесса при обработке внутренних поверхностей изделий, установка снабжена неподвижно закрепленными на основании зубчатым сектором, двуплечим рычагом и жестким упором, при этом вуплечий рычаг установлен в начале сектора, а жесткий упор - в конце его, дробеструйные органы выполнены в виде прямоточных дробепроводов и смонтированы по окружности планшайбы карусельного стола, Причем оси гнезд

под изделие расположены соосно с соплами дробеструйных органов, а каждое приспособление для установки изделий связано с неподвижным сектЪром посредством введенных в конструкцию зубчатых колес.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N103708, кл. С 03 С 19/00, В 2 С 1/t6, 1955.. Ю Ш

5 3d В Поз дкруз/т

SU 921 829 A1

Авторы

Лутохин Николай Александрович

Малышев Борис Владимирович

Пурик Владимир Николаевич

Загрядский Геннадий Васильевич

Даты

1982-04-23Публикация

1979-10-08Подача