Способ очистки формующих поверхностей пресс-форм Советский патент 1982 года по МПК B29C1/04 

1

Изобретение относится к способам очистки формующих поверхностей прессформ и может найти применение в производстве изделий из полимерных, преимущественно термореактивных материалов.

Известен способ очистки формующей поверхности пресс-форм, в котором пресстформу раскрывают, с пресса и охлаждают до -70°С 11.

В данном способе очистка основана на разнице коэффициентов линейного расширения материала Пресс-формы и прилипшей смолы, вследствие чего при охлаждении нарушается адгезионная связь между смолой и металлом и загрязнения отстают от поверхности.

Однако подобное охлаждение прессформ требует применения дорогих источников холода. При этом прессформы на длительный срок исключаются из производства из-за .снятия их с пресса, собственно очистки, транспортировки от пресса на участок очистКИИ обратно и нагрева их до рабочей температуры. Способ также харктеризуется большими трудозатратами по перемещению пресс-форм.

Известны также способы очистки пресс-форм от загрязнений механическим путем (щетками, наждачным полотном, стеклянными шариками и т. д.), а для прецизионных изделий - химическим .путем. Наиболее бь1стро очист10ка осуществляется в расплаве солей. В этом случае раскрытую пресс-форму погружают в ванну с расплавом солей при 200 С и выдерживают под гидростатическим давлением расплава в те15чение 900 с, затем переносят в ванну с холодной водой и для окончательной промывки - в ванну с горячей водой. Высушенные пресс-формы вновь устанавливают в прессе 2.

30

При этом пресс-формы также на длительное время исключаются .из производства, а их перемещение требует больших трудозатрат. Кроме того, на расплавление солей, нагрев воды и поддержание требуемых температур жид костей расходуется значительное коли чество тепловой и электрической энер гии, при очистке потребляется большое количество солей и воды, требующей нейтрализации перед сливом, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ очистки формующих поверхностей пресс-форм, включающий помещение в пресс-форму очищающего агента, выдержку под воздействием температуры и давления и извлечения из пресс-формы очищающего агента с загрязнениями. В качестве очищающего агента используют пористую бумагу, пропитанную смесью диметилсульфоксида, N-метилпирролидона, неионогенным поверхностно-активным веществом и разделительной смазкой, Бумагу с помощью деревянной модели изделия прижимают к загрязненнойповерхности и после закрытия пресс-формы осуществляют выдержку при температуре 100-170°С и давлении 0,,98 МПа в течение 120-900 с С31. Однако известный способ является сложным и трудоемким в связи с необходимостью изготовления большого количества закладываемых в пресс-формы моделей, особенно в условиях постоянно меняющегося ассортимента изделий, и использования химических веществ, требующих дозирование, смещение и нанесение на пористую бумагу в определенном количестве. Цель изобретения - упрощение процесса очистки. Указанная цель достигается тем, что в известном способе очистки формующих поверхностей пресс-форм, вклю чающем помещение,в пресс-форму очищающего агента, выдержку под воздействием температуры и давления и извлечение из пресс-формы очищающего агента с загрязнениями, в качестве очищающего агента используют полиуре тан, который запрессовывают в прессформу, полностью заполняя формующие полости, а выдержку пресс-формы осуществляют при температуре 6Q-2QQ°C и давлении 4,,6 МПа, после чего ее охлаждают до температуры 20-120 С В используемых полиуретановых материалах или их отходах имеются термически неустойчивые химические связи (мочевинные, биуретовые, аллофа5натные и др.), которые при температуре выше подвергаются обратимой термической диссоциации с образованием химических групп, обладающих высокой полярностью и реакционной способностью. Благодаря распаду связей полиуретан при повышенной температуре и давлении приобретает текучесть и плотно прилегает к загрязнениям на поверхности пресс-форм, а после охлаждения за счет восстановления св;язей и образования новых связей с полярными и реакционноспособными при повышенной температуре группами на поверхности заг|)язнений удаляется в отформованном виде вместе с прилипшими к ним загрязнениями И направляется на повторную подготовку для получения очищающего агента. Пример 1. Используют отвержденные, например, при 115-125°С в течении 2100-2700 с отходы, образовавшиеся, например, при изготовлении полиуретановых изделий методом свободной заливки в форму вследствие проливания или вытекания на наружную поверхность форм, рабочего стола и т.д. смеси, состоящей, например, из форполимера Адипрен (ЮО мае.ч.) иотве рдителя Мока (16-21,3 мае.ч.) с твердостью не более 92 единицы по Шору. Листовая форма и гибкость отходов облегчают их переработку. Отходы, например, в количестве 0,2-0,3 кг по частям загружают в смеситель но-формующее оборудование, например лабораторные вальцы, с размерами валков 0,16-0.,32 м и перерабатывают до получения листа толщиной 0,002-0,00 м, из которого вырезают заготовку с размерами, обеспечивающими заполнение полости пресс-формы при прессовании. Например, для прессформы пуговиц диаметром 0,025 мм заготовка имеет размер 0,03x0,03 м. Заготовку укладывают в гнездо прессформы, нагретой, например, до , загрязненной, например, остатками отвержденного термореактивного прессматериала на основе полиэфирной смолы ПН-12 в углублениях под ушки пуговиц и прессуют под давлением 2 19,6 МПа в течение 1800 с с последующим охлаждением естественным путем до . Остывшую пресс-форму открывают и извлекают отформованную, например, в виде пуговицы заготовку с прилипшими к ней загрязнениями. 59 В результате формующие поверхности пресс-формы очищаются до состояния, достигаемого известным способом Отформованные заготовки с загряз нениями перерабатывают и используют повторно аналогично отходам полиуратана. Пример 2. Процесс ведут ана логично примеру 1, но пресс-форму вы держивают 1200 с при и давлеНИИ 12,25 МПа и охлаждают разбрызги ванием воды до 70 С. Формующие поверхности очищаются как и в примере 1. Пример 3. Процесс ведут ана логично примеру 1, нб пресс-форму выдерживают 600 с при и давлении 4,9 МПа и охлаждают до обдувом воздуха. Получают результат, аналогичный примерам 1 и 2. Положительный эффект от применения предлагаемого способа . достигает ся за счет применения в качестве очи щающего агента используемого в промышленности полимера и исключения вспомогательных элементов (моделей изделий). . 5 Формула изобретения Способ очистки формующих поверхностей пресс-форм, включающий помещение в пресс-форму очищающего агента , выдержку под воздействием температуры и давления и извлечение из пресс-формы очищающего агента с загрязнениями, отличающийс я тем, что, с целью упрощения процесса очистки, в качестве очищающего агента используют полиуретан, который запрессовывают в пресс-форму, полностью заполняя формующие полости, а выдержку пресс-формы осуществляют при теммературе 160-200°С и давлении ,9-19,6 МПа, после чего ее охлаждают до температуры 20-120°С, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 5226902, кл. В 29 С 1/00, В 30 В 15/02, 197. 2.Шварц Л.И. Механизация и автоматизация производства резиновых технических изделий. М., Химия, 1976, с. 56-59. 3.Заявка ФРГ К 273206, кл. В 08 В , 1979 (прототип).