(5) СЛОИСТЫЙ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
I
Изобретение относится к слоистым упаковочным материалам, предназначен. ным для упаковки различной продукции в различных областях народного хозяйства, в частности для герметической светонепроницаемой упаковки кинофотоматериалов в химико-фотографической промышленности.
Известен слоистый упаковочный материал, состоящий из бумаги, покрытой с двух сторон гидролизующимся полимерным покрытием Ы. . .
Однако данный слоистый упаковочный материал не обладает светозащитными свойствами и не подлежит сварке на станках-автоматах.
Известен слоистый материал для упаковки, состоящий из бумаги, фольги, адгезивного слоя и полимерного покрытия, причем адгезивный слой выполнен из полиэфира, а полимерное покрытие - из перхлорвиниловой смолы 2.
Недостатком известного материала является сложность в из|-отовлении. При сварке требуется поддержание высокой температуры, вследствие высокой жесткости (хрупкости полимерного покрытия, причем при сварке пакетов наблюдается образование морщин и гофр, что отрицательно сказывается на герметичности сварных швов. Кроме того, материал неэластичен.
Цель изобретения - улучшение эластичности и свариваемости материала .
Указанная цель достигается тем, что в слоистом упаковочном материале, содержащем бумагу, алюминиевую фоль-. ГУ с полимерным покрытием и адгезивный слой, адгезивный слой расположен .между бумагой и фольгой и полимерное покрытие и адгезивный слой вы20полнены из окисленного полиэтилена.
При этом слоистый материал в качестве бумаги содержит светонепроницаемую бумагу. 8 процессе изготовления слоистого материала применяют бумагу светонепроницаемую марки r-Ty8l-0 -05фольгу алюминиевую ГОСТ 618-73, полиэтилен марки 15802-020-ГОСТ 16 , сердечники (гильзы) картонные для намотки СТПб-17-019-7. Пример. Два образца предлагаемого слоистого упаковочного материала изготавливают на высокопроизводительном агрегате, оснащенном устройством для переработки полиэти лена с экструдером, устройством для размотки бумаги и алюминиевой фольги и намотки упаковочного материала пультом управления. Соединение бумаги и фольги происходит при помощи полиэтилена, подаваемого в виде расплава из экстру дера при 330115°С. В этом интервале температур полиэтилен находится в расплавленном состоянии, проходит через фильеру экструдера и при контакте с кислородом воздуха происходит его окисление, наносится на бумагу в контакте с фольгой, вследствие чего достигается высокопрочное соединение бумаги с фольгой. Скорость нано.сения полиэтилена на бумагу и соединение с фодьгой 40-80 и/мин. Нанос полиэтилена 15 20 г/м. Последующее нанесение полимерного покрытия из полиэтилена на фол гу осуществляют в том we режиме при 330i15°C. Скорость нанесения полиэтилена на фольгу 0-80 м/мин, нанос полиэтилена 20±5 г/м . Изготовленный упаковочный материал наматывается на картонные гиль зы весом кг. 1200,0 Бумага/ 95-105 Бумага ««6 Полиэтилен 16 Фольга )9 Полиэтилен 20 Оолыа 180 Полиэтилен/ лъга Изготовленный материал подвергали сравнению с контрольным образцом (N3) известного упаковочного материала. Для получения контрольного образца упаковочного материала на фольгу поливают раствор следующего состава, Полиэфирная смола (ТУП-5П-66)5,0 Метиленхлорид95,0 Полив производят на специальной установке. Температура воздуха при сушке 35 tO°C, толщина адгезивного слоя 30-35 мкм, скорость полива 1,5 м/мин. Затем пропитанную фольгу соединяют с бумагой на выходе из сушильной камеры, после чего на той же установке и при той же скорости полива, но при температуре сушильного воздуха 55 60С, наносят слой перхлорвиниловой смолы толщиной 50±5мкм в растворе следующего состава,%: Смола перхлорвиниловая (гост 10004-72) 8,0 Ацетон 5,6 Этилацетат 5,Ь Дибутилфталат0,8 Свойства полученных образцов даны в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый упаковочный материал обладает более высокими характеристиками, чем известный. Так, его эластичность выше на , чем у контрольного образца, свариваемость упаковочных конвертов происходит при более низкой температуре порядка 150 С. Предлагаемое изобретение исключает применение растворителей и значительно упрощает технологию. 5-55 После химико-(}1отографимеской обработки у 100% испытуемых фотоплежж дефектов не обнарумено, т.е. пакеты герметичны
продолжение таблицы
